稀土钢连铸生产过程中,保护渣易与钢中稀土发生反应,同时,稀土夹杂物易上浮进入渣中,导致保护渣的使用性能恶化,严重影响了稀土钢连铸工艺顺行和铸坯表面质量。研究开发适用于稀土钢连铸的新型保护渣对于稀土在钢中应用技术的发展具有推动作用。本课题在总结前人研究成果的基础上,查阅相关相图和热力学数据,设计开发了基于CaO-Al2O3-SiO₂-Li2O-B2O3系的稀土钢连铸保护渣,进而通过成分调整,使保护渣性能得到优化。在本实验条件下,得到以下主要结论:（1）新型保护渣在w（CaO）/w（Al2O3）为1.50、Li20含量为10%、B2O3含量为5%、CeO₂含量为5%时具有与传统保护渣相似的熔化温度、黏性特征和结晶性能,且在浇注过程中,新型保护渣的理化性能保持相对稳定。（2）加入CeO₂后,传统保护渣的熔化温度显著升高,黏度明显增大,CaO·2CeO₂·2Si02的析出导致了保护渣的黏度转折点温度大幅升高,结晶能力增强。（3）加入CeO₂后,新型保护渣的熔化温度和黏度保持相对稳定,主要结晶物相由Li2O·Al2O3转变为析出温度较低的2CaO·2Ce02·Al2O3,避免了黏度转折点温度的大幅升高和结晶能力的增强。