第一部分　　以常见金属Cu的无机盐为原料合成铜掺杂的中孔MCM41，以期得到高含量、杂原子处于MCM41骨架中的中孔材料。主要结果为:　　1.以硝酸铜和硅酸钠为原料，十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂，在室温下成功合成了铜含量高达26 wt.％的中孔MCM41，其比表面为525 m2/g、孔径为3.11 nm。　　2.详细研究了合成条件对材料结构和性能的影响，优化结果表明，室温、pH=9-10（弱碱性）、反应72 h为最佳制备条件。　　3.多种表征手段的结果表明，铜原子进入了MCM41骨架中，形成了Cu-O-Si键。铜原子处于八面体配位场中，周围有4-6个氧原子与其配位。　　4.所得催化剂对NO+CO反应具有极高的催化活性，具有应用前景。　　第二部分　　用硝酸铁做前体改性CuO/γ-Al2O3，制备了一系列CuO/Fe2O3/γ-Al2O3催化剂，用XRD、TPR等手段表征其性质，并考察了这类催化剂在NO-CO和CO氧化反应中的活性，得到以下结果:　　1.分散在γ-Al2O3的氧化铜会因为硝酸铁溶液的加入而溶解。　　2.分散的铁物种存在两种状态，分别对应于分散在γ-Al2O3表面D层和C层的铁物种，铁物种的分散容量与“嵌入模型”相符合。　　3.于表面铁和铜物种间的相互作用，导致铁和铜物种比其作为单一物种分散在γ-Al2O3表面时更容易还原。而分散在γ-Al2O3表面D层的氧化铜相对于C层的氧化铜更容易被氢气还原。　　4.对NO+CO催化反应的结果表明，CuO/Fe2O3/γ-Al2O3系列催化剂中分散态的氧化铜为活性物种。　　第三部分　　选取Fe(NO3)3·9H2O和La(NO3)3·5H2O为合成原料，采用不同制备方法（溶胶-凝胶法、微波法，超声法和共沉淀法）成功地制备出了钙钛矿型复合氧化物LaFeO3，用XRD，TEM，BET，CO-TPR，H2-TPR和M(o)ssbauer谱等手段对样品进行了表征，得到以下结果:　　1.用不同方法制各出粒径大小不同的钙钛矿型LaFeO3样品。其中用溶胶凝胶法制备的样品对CO+O2催化反应的活性最高。　　2.H2-TPR、CO-TPR及M(o)ssbauer研究表明，溶胶凝胶法合成的样品中存在一种新的表面物种，这可能是活泼的表面氧物种，从而导致了反应活性的提高。