伴随电力行业的长足发展,变压器散热器行业也得到空前的发展。但散热器企业在获得更加广阔市场的同时,也面临竞争加剧、成本不断增加的处境以及越来越高的质量要求。减少浪费、降低生产成本、提高生产效率和质量成为各散热器企业面临的最主要问题。论文以精益思想为理论指导,对M公司变压器散热器生产线开展研究工作,探讨散热器生产线的改善方向,其主要内容如下：(1)论文利用价值流图析对M公司变压器散热器生产流程和现状进行研究,绘制变压器散热器生产流程价值流图,识别生产流程时间长和等待浪费等问题。(2)利用生产路程分析和程序分析技术对散热器组装焊接生产流程进行系统研究分析,讨论生产流程中存在的搬运路程远、作业过程复杂、流程时间长等问题,并对组装、U缝焊接和C缝焊接等重点工序的作业时间进行测定和分析。(3)改善散热器组装焊接生产工艺,并开发自动组装焊接生产线系统,同时对单元片的片型结构进行改进,以此提高产品质量、消除浪费、缩短产品生产的周期、提高生产效率。此外,进一步改善单元片生产线设备和集流管生产流程存在的问题。(4)对改善前后进行经济效益分析,阐述改善后散热器生产线的效果。最后,论文对基于精益思想的散热器生产线自动化改善进行总结,阐述精益思想在散热器制造业的应用前景和意义。