由于玻璃具备的透明、高强、耐久等性能,使得其广泛应用于各种建筑、军事、航空航海等各项设备中。为了检测分析不同性质玻璃的基本特性和性能,探究不同玻璃在各种工程状况下的适用性,本文通过三套实验测试系统,主要以钢化玻璃、有机玻璃、高硼硅玻璃和石英玻璃等四种典型材质玻璃为研究对象,对其基本特性、准静力学性能、抗爆性能和抗冲击性能进行检测分析。详细介绍了准静态压缩实验、抗爆性能实验和抗冲击实验所用到的实验试样、实验仪器、实验系统及相应实验的基本原理,并联系工程实际,以某项目燃烧室视窗玻璃的选择为出发,比较分析了不同玻璃材料的抗爆和抗冲击性能。探究了不同材质玻璃在复杂环境下的动态响应问题,为检测不同材质玻璃的抗爆和抗冲击性能提供了一定的理论基础和新的实验方法,还为今后实验观察窗的设计和构造提供了理论基础,指导工程实际的应用。实验主要结论如下:（1）钢化玻璃、高硼硅玻璃和石英玻璃材料作为典型的脆性材料,在进行准静态压缩实验时,其应力应变曲线近似为一条直线。但有机玻璃试件表现为明显的韧性破坏。虽然有机玻璃能承受较大的形变量,但在所测试的所有玻璃中,其真实压缩强度并不是最强。由真实应力应变的数据可得,玻璃材料抗静态压缩能力由强至弱的顺序依此为钢化玻璃、有机玻璃、高硼硅玻璃和石英玻璃。（2）在进行玻璃材料的抗爆性能实验时,随着泄爆口直径的不断减少,各实验玻璃的抗爆性能逐渐减少。玻璃材料的抗爆能力由强至弱的顺序依此为有机玻璃、钢化玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃。但在需承受多次冲击和温度较高的情况,应避免使用有机玻璃。设置不同厚度的玻璃试件时,玻璃试件在大口径泄爆口和不同试件厚度时的爆燃火焰传播平均速度在120～190m/s的范围,且多维持在150m/s左右。（3）玻璃试件未破碎时,其爆燃火焰压力时程曲线的走势大致相同,但玻璃试件破碎后的压力变化表现明显异于玻璃试件未破碎的情况。玻璃破碎后,虽然爆燃火焰压力时程曲线峰段压力的陡峭程度明显减缓,峰段峰值压力也在逐渐缩小。由实验数据可知,钢化玻璃的峰值压力由原先最高峰值的887.50 k Pa降低至503.75 k Pa,下降了43.24%;高硼硅玻璃的峰值压力由原先最高峰值的788.75k Pa降低至443.75 k Pa,下降了43.74%;石英玻璃的峰值压力由原先最高峰值的725.00 k Pa降低至438.75 k Pa,下降了38.48%。（4）不论是准静态压缩实验还是动态载荷的加载实验,钢化玻璃、高硼硅玻璃和石英玻璃压缩能力的强弱顺序都相同,由强至弱依此为钢化玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃。相较准静态实验,各玻璃材料抗冲击性能实验时的压缩强度都有所增强。有机玻璃在准静态压缩和动态载荷加载的不同响应,则表现出了明显的动脆性。在准静态加载时,裂纹有充分的时间成核、扩展。而高速动态冲击加载时,难以满足材料断裂所需的能量,所以需加载更高的应力才能使材料断裂。此时材料随着应变率的升高,抗压强度逐渐增大。（5）直径160 mm、厚18 mm的高硼硅玻璃与石英玻璃都具有良好的抗爆性能,可以达到实验所需抗爆抗冲击要求。但燃烧室温度能高达1200℃,故在工程实验中燃烧室视窗玻璃的材料采用耐温性能更好的石英玻璃。根据工程需要,观察孔视镜周围需采用循环冷空气冷却降温技术.在长时间系统运行情况下,未出现玻璃爆裂、裂纹等现象,亦即验证了现有的玻璃视窗防爆、耐温技术措施满足实际需求。图[49]表[23]参[102]