RH真空循环脱气装置,是冶炼高等级钢种使用最广泛的二次精炼设备,广泛用于钢水的脱碳、脱气、脱氧、成分调整、升温、超低碳钢冶炼等方面。　　 随着用户对钢材的质量、品种与性能的要求越来越高,对RH精炼处理的过程控制也提出了更高的要求。过程控制是实现炼钢自动化的重要基础,而实现过程控制的核心是过程控制模型。它涉及冶金工艺、自控、计算机等多门学科。　　 针对RH精炼处理工艺的复杂性以及中间信息的相对匮乏,采用多种建模方法,模型的设计思想是充分考虑人机对话、人工优先的原则,尽可能地利用现代成熟的测试手段,借助最新自控成果,以精度和总体效果为目标,建立冶金机理、人工智能与历史数据相结合的RH成套过程控制,并在宝钢5＃投入应用。RH精炼炉模型根据RH处理的工艺特点、过程控制的不同及处理终了的目标要求,主要包括以下几个模型:静态脱碳模型、动态脱碳模型、合金最小成本模型(包括脱氧合金计算与化学加热合金计算)、成分预报模型与温度模型。　　 模型的软件结构主要包括模型本体、模型界面与模型进程调度与数据库接口。模型提供参数维护界面,对需要工艺工程师维护的参数进行维护。　　 RH成套模型在线应用中取得较高的精度,在实际生产中发挥了积极的作用。从统计数据来看,温度模型的计算温度与实测温度的偏差的绝对值≤5℃的命中率为85.5％。决定超低碳钢处理时间的脱碳模型取得较高的精度,统计连续的338炉数据,分析值与预测值差值的绝对值≤5×10-6的有227炉,占67.2％；6～8×10-5有63炉,占18.6％。