快速成型技术是一种起源于上世纪八、九十年代的新兴制造技术。自诞生以来，人们对其一直给予极大的热情与高度的重视，使之迅速成为制造领域研究的热点。快速成型技术不需要模具，基于材料加成法原理，将机械制造、CAD建模、材料工程、激光成型等技术有机组合在一起，有效地避免了去材法和变形法在加工上的缺陷，快速而准确地将设计模型转变为实体原型，为零件加工提供了一种高效率低成本的新途径，被认为是制造业质的飞跃。在工程应用中，如何制造有特殊要求的金属零件已成为快速成型技术在机械制造领域最为重要的发展方向。探索金属零件的快速成型技术，有助于先进制造技术的发展。因此，设计一种面向金属零件制造领域的快速成型装置很有必要。自二十世纪八十年代开始，喷墨打印技术发展及其迅猛。随着制造工艺的提升，打印机的分辨率越来越高，使该技术扩展到微电子、生物工程等很多新兴领域。有鉴于此，本文面向微型零件的快速成型领域，依照喷墨打印技术的基本原理，设计了一种新型的压电微喷装置，该装置能够实现对纳米粉溶液的有效可控喷射，为以后将压电微喷技术融入到微型零件的快速成型领域积累前期经验。本文首先设计了一款新型的压电微喷装置，介绍其原理构型，利用ANSYS仿真软件对装置的驱动元件建模和分析，研究脉冲电压参数对驱动元件振动的影响。接着建立装置的喷射仿真模型，利用专业的多相流仿真软件CFD-ACE2009+对压电微喷装置喷射液滴的过程进行了仿真分析，研究液滴的形成、喷射过程中喷射腔内的压力变化和液滴形成后在空中的飞行姿态；之后分析喷射腔结构，纳米粉溶液物理性质和脉冲电压参数对液滴喷射参数的影响。最后搭建实验平台，研究纳米粉在溶剂中的溶解性，用无水乙醇进行喷射实验，研究单个脉冲电压参数对喷射效果的影响；最后对纳米粉溶液进行了喷射实验。