聚苯并噁嗪是过去40年中属于商业化的少数新型聚合物之一。聚苯并噁嗪具有优异的刚度、低易燃性和高温性能,且几乎不受潮湿、化学品和其他腐蚀性材料的影响,因此非常适合在极端环境中使用。新一代苯并噁嗪树脂也更安全,更易于处理和加工,因为它们可以在室温下储存,体积收缩率低,聚合过程中不会释放主要反应副产物。尽管由于单体和溶剂分子的热裂解或蒸发,会产生一些次要组分。它们可应用于航空航天,如内部面板和舱壁;运输,如汽车发动机罩下部件;石油/天然气行业,如立管和井下插头;电子制造,如印刷电路板。然而,目前工程中使用的苯并噁嗪因为其脆性过大,故难以实现复杂结构的成型制造,这已成为苯并噁嗪应用和发展的瓶颈问题,而增材制造技术与光敏苯并噁嗪材料体系相结合进行光固化3D打印,利用其“控形控性”的优势,可以解决苯并噁嗪因脆性过大无法成型制造这个问题。基于此,本文合成了具有光敏性的苯并噁嗪中间体,并成功制备了可光固化3D打印的苯并噁嗪树脂墨水,解决了苯并噁嗪因脆性过大无法成型制造这个问题,并探究了其机械性能、热性能、流变学性能等一系列特性。主要研究内容和结论如下:（1）合成了三种不同的具有光敏性的苯并噁嗪中间体。通过分子单体的删选,选取了合适的单体,使用多聚甲醛以及甲基丙烯酸异氰基乙酯进行一系列化学反应,成功制备出3种具有光敏性的苯并噁嗪中间体,并对其进行结构的表征。后将其分别配制成可光固化的树脂墨水,进行热失重（TGA）测试,其不同单体合成的具有光敏性的苯并噁嗪中间体,炭残留率差异明显。（2）解决了苯并噁嗪因脆性过大无法成型制造这个问题,并确定了光固化3D打印苯并噁嗪的参数及后续热处理的最佳工艺。挑选出3种苯并噁嗪中间体中性能较好的一个苯并噁嗪中间体,针对此中间体,制备出一种可光固化3D打印的树脂墨水。确定的打印参数为:光固化3D打印机的LED功率设置250,首层切片厚度为50μm,固化时间为20s,其余层层厚切片设置为100μm,固化时间为10s;确定了后续热处理的最佳工艺为:将烘箱升温至80℃,升温速率为3℃/min,样品保温1h,后升温至140℃,升温速率为3℃/min,样品保温1h,后升温至200℃,升温速率为3℃/min,样品保温1h,后升温至240℃,升温速率为3℃/min,保温2h,最后冷却至室温取出。（3）针对上述苯并噁嗪中间体,设计出可光固化3D打印的系列墨水配方,进行光固化3D打印样品的制备,并对其进行热性能、机械性能、流变学性能、尺寸收缩率和打印精度的测试。结果显示:光固化3D打印苯并噁嗪具有极低的固化收缩率,线收缩率可达到1.8%,可打印的最小特征尺寸为300μm。