转杯纺技术是新型纺纱范畴中应用最为广泛也是技术较为成熟的纺纱体系,由于其工艺流程短、原料适应范围广、纺纱速度高等优点受到市场青睐。随着市场需求的不断改变,人们越来越追求高品质纱线,其中转杯纺的接头质量成为业内人士最为关心的纱线质量指标之一。本文在总结国内外转杯纺接头技术的基础上,特别是在国产转杯纺纱机目前基本处于第一代(仅能接上头,接头质量较差)水平的现状下,设计变速喂给转杯纺接头模型,研制相关接头系统,深入研究接头参数,并进行试验验证其可行性,为进一步提高半自动接头质量提供参考。开展的具体工作有：(1)在前人研究的基础上分析研究传统接头模型,深入分析各接头参数对接头质量的影响,并针对21S和32S的接头进行了优化设计试验(2)研究基于变速喂给的半自动接头模型,并结合转杯纺成纱机理和半自动接头原理,设计新接头参数,为提高转杯纺半自动接头质量奠定理论基础。(3)在ET480半自动转杯纺纱机上设置新型接头系统,硬件方面主要是机械、驱动和和控制元件的设计、改造和优选等工作,软件方面主要是步进电机运行规律设计、PLC对驱动系统的控制以及接头模型的软件实现等工作。(4)对基于变速喂给的半自动接头系统进行试验,优化接头参数,并与传统接头模型进行对比,验证该系统的有效性。通过以上工作,在本试验条件下可得出以下结论：(1)在传统模型指导下的接头质量较差,通过接头参数优化,虽接头质量有所提高,但仍不能满足后道加工工序质量要求,有待进一步提高。(2)本文设计的半自动接头装置,可实现单锭变速喂给及接头参数简易可控,能有效的进行各种接头试验。(3)利用变速喂给接头模型,可以全面提升接头质量,如在转杯转速95000r/min条件下,可以将21S纱接头强力从54.5%左右提高到73.7%,且接头形态良好。(4)随着纱支提高,接头拉伸断裂强力提升效果越发不明显,当达到32S时,强力提升空间减小,但接头形态仍有大幅改善。