课题通过对承钢100吨转炉静态控制软件长时间的现场调试和生产数据分析，完成了对转炉静态控制模型预设参数的优化，并首次利用Visual Basic6.0和SQLserver2000为承钢100吨转炉生产工段开发了相应的数据管理系统，实现了对生产数据的模块化管理，进一步提高了承钢100吨转炉冶炼计算机控制技术，规范了炼钢操作，降低了炼钢生产成本。承钢100吨转炉静态控制模型的优化主要是规范了原料管理，精确的记录了各种散状料的化学成分含量，并且确定了模型中渣中铁损、喷溅铁损、一氧化碳生成比例以及其他热损失等一些重要的预设参数，提高了承钢100吨转炉静态控制系统的计算精度，减少石灰用量4Kg/t，降低吹氧量2m3/t～3m3/t，转炉冶炼终点碳和温度命中率提高到60%以上，减少了后吹比例，降低了渣中铁损，提高了合金收得率和钢水质量。数据管理模型的建立主要是根据承钢100吨转炉的建库需求，通过对承钢100吨转炉静态控制系统各个模块的数据信息分析，进行了详细的概念结构设计、逻辑结构设计和物理结构设计，并利用SQLserver2000建立了相应的数据库，对承钢100吨转炉静态控制系统中原料成分、半钢优化配料、铁合金优化配料和冶炼模式等模块进行了分类管理，完成了对转炉冶炼数据的存储、查询和统计分析，同时实现了对各个班组和每座转炉在一段时间内原料消耗的求和计算，为企业内部考核和效益评估提供了有利依据。