随着世界石油工业的发展，石油勘探开发力度的不断加大，井下钻柱的工作环境更为复杂苛刻，对石油钻具(厚壁管)产品力学性能提出了更高要求，而过去生产中对厚壁管感应加热处理的机床采用螺旋摩擦传动方式，在旋转进给过程中，工件与托轮(或托辊)的接触不够稳定，造成传动系统与工件间的摩擦力不稳定，使得工件直线进给速度不均匀，从而影响了热处理的均匀性和一致性，造成产品质量下降。　　 本文在厚壁管中频感应热处理状况全面分析与调研的基础上，分析了设备工作频率与加热比功率，研究了加热方法和冷却方案，采用连续加热淬火法和喷射冷却方案，并给出了厚壁管中频感应热处理机床的主要技术参数；通过分析机床的各传动系统，研制了厚壁管中频感应热处理机床，由推车、床身、移动支承、固定支承、感应器底座、拉车、外喷水冷却器、内喷气冷却器等部件组成，机床的进给系统、旋转系统、夹紧机构分别置于床身左右两侧的小车上；并按现代设计方法进行设计、制作、试验及改进，最终定型机床。　　 该机床的工件直线进给运动和旋转运动分别由进给系统和旋转系统两套机构实现，其运动由伺服电机驱动，可分别精确控制、调节速度，从而提高了综合力学性能，有利于提高产品的使用寿命。