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钛合金（如Ti6A14V）具有比强度高、质量轻、耐腐蚀性强等优点而被广泛应用于航空航天、化工、航海、民用品等领域。然而，钛合金的一些突出弱点如硬度低，耐磨性差，特别是高温下易氧化限制了其应用范围。钛合金的抗氧化性能主要取决于在服役条件下表面能否形成致密的保护性氧化膜。钛合金中含有6％左右的铝不足以在表面形成连续致密的Al2O3氧化膜，氧化时形成由多孔的TiO2为主的氧化膜，抗氧化能力差。而通过渗铝可以提高钛合金的高温抗氧化性能。 本文分析总结了众多渗铝方法，结合实际，提出了在钛合金表面利用双辉技术进行渗铝研究。研究了钛合金表面渗铝的工艺、渗层组织特征、显微硬度、各种工艺参数对渗铝效果的影响；对渗铝后的试样、基材在5％H2SO4，5％HCl，3.5％NaCl溶液中进行了电化学性能测试；对基材和渗铝后的试样在800℃高温循环氧化120小时的高温抗氧化性能进行了研究，对氧化机制和生长模式进行了探讨。最后对基材和渗铝后的试样在1N的载荷下进行了球一盘磨损试验。 结果表明，渗铝后在钛合金表面形成了一层钛铝合金层，由沉积层，扩散层构成。利用辉光放电光谱仪对试样从表面到心部的成分含量进行测量，表面铝含量可达50—90wt％以上，XRD分析表明渗铝层主要由金属间化合物TiAl3和Al组成。金属间化合物对基材起到了强化作用，使得材料的显微硬度提高，达750HV以上。 分别在5％H2SO4，5％HCl，3.5％NaCl溶液中的电化学性能测试表明，合金层在5％H2SO4溶液的腐蚀速率与基材相差不大；在5％HCl溶液中的腐蚀速率增加，为基材的6.33倍；在3.5％NaCl溶液中的腐蚀速率是基材的5.526倍。渗铝后钛合金在各种溶液中的腐蚀性能都有