密闭电石炉产生的尾气含有50-150g/Nm~3的粉尘,一般需通过净化装置进行处理方可回收利用。净化处理时尾气首先进入沉降器将40%-50%的大颗粒粉尘沉降下来,然后经空冷器进行降温除尘,再进入布袋除尘器进行精过滤,经沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰(简称净化灰)。目前主要的处理方式为填埋,而灰分中含有较高的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等,会造成严重的环境污染和资源浪费。因此,对净化灰回收利用工艺技术进行改进,具有较大的环保、经济和社会效益。本文首先深入分析了净化灰产生机理和理化性质,选择制定出利用净化灰替代兰炭粉末进行焚烧的回收利用方案,通过对净化灰收集系统、管道输送系统、终端存储系统、焚烧系统、灰渣回收系统等五大系统的原有设计工艺存在的缺陷进行研究分析和优化设计,在生产实践中取得了较好的成效。主要工作如下：1、净化灰理化性质分析表明,净化灰钙、镁含量较高,含水量低,与兰炭末相比几乎可以忽略,挥发分约为兰炭末的6倍,含碳量约为兰炭末的二分之一,发热量不到兰炭末的三分之一。2、原有净化灰存储仓采用人工控制卸灰阀放灰,改进后,存储仓与氮气罐连接,保证足够的氮气浓度,防止净化灰自燃,且系统自动启动储灰仓输送程序输送,输送完毕后再次卸灰,如此间歇输送。3、原输送工艺使用自卸车接灰,费用高且存在环境污染和安全风险。改进后,采用气力输送技术,实现封闭式输送,确保安全输送,降低净化灰卸灰、输送时对环境造成的污染。4、由管道输送过来的净化灰集中储存在锥形储灰罐中。原储存系统未通入氮气保护,易发生自燃,未加装流化板,下灰不畅易堵塞管道,给检修工作带来很大的困难。改进后,解决了净化灰粘壁、下灰不畅、堵塞管道、灰量难控制及存在粉尘爆炸风险等诸多问题。5、使用纯兰炭粉时沸腾炉风管压力较高,使用净化灰时,沸腾炉风管压力下降。因此,使用净化灰代替兰炭,适当降低沸腾炉风管压力,且效果较好。6、对灰渣回收系统进行优化设计,即在灰渣仓顶部加装旋风除尘器,大颗粒灰渣经旋风沉降后直接进入灰渣仓,灰渣中少量细渣和灰分经负压管道吸至布袋除尘器内。该工艺效果较好,布袋未出现烧损问题,延长了布袋更换周期,同时降低了检修工作量。