铝合金薄壁件的加工变形问题是一个普遍存在于制造行业的问题,长久以来一直制约着高精尖制造业的进步,是航天、电子、汽车等众多制造行业发展的瓶颈。引起加工变形的因素有很多,这些因素又相互作用且规律复杂,每个因素又由不同的因素所影响和制约,很难全面的去考虑和研究,本文针对引起变形的几个主要因素分别进行研究,对铝合金薄壁件的加工变形进行控制。1.通过分析铝合金毛坯件的热处理方式,预测热处理后毛坯件的内应力分布,应用CAE仿真切削加工,并预测加工变形,根据预测结果,选取合适的模态频率,制定频谱谐波振动时效方案,完成实验验证。2.本文对低应力工装对加工变形的影响进行了阐述,并以某型号舱体以及对开式整流罩骨架为例,进行低应力工装的设计,实现了对加工变形的控制,也为后续的生产提供了基础。3.本文针对切削参数的选择对薄壁件加工的影响展开分析,重点分析了45%碳化硅铝(45%Si Cp/Al)这种新型复合材料的各种典型加工方式的切削参数选择。通过刀具优选、切削试验以及应用VC6.0平台上开发铣削参数优化软件完成参数选择,最后再进行试验验证,得出切削参数手册。4.通过加工工艺路线的优化,实现加工变形的控制。以某型号整流罩金属骨架为例,根据其加工技术要求,对原始加工工艺路线进行优化,最终实现对加工变形的控制。5.本文以某型号舱体为例,通过对整体加工过程的变形进行控制,消除内应力,设计低应力工装,完成切削参数选择,制定工艺方案,最终完成加工,达到技术指标要求。