枸杞是一种水分及含糖量极高的浆果,枸杞成熟的果实既是一种营养品,又是一种名贵的药材,含有多种功能性成分,具有浓郁醇厚的酸甜味,备受广大消费者的喜爱。但是枸杞收获具有明显的季节性和地域性,鲜枸杞很难贮存,枸杞果实容易破损黏连,易腐烂霉变,因此干制成为枸杞加工的重要方法之一。目前我国枸杞干燥主要以传统的自然晾晒为主,这种干燥方法时间长,容易被蚊蝇污染,枸杞易发生霉变,且无法保证产品的品质,很难适应现代化生产发展的要求;而燃煤烘干房干燥过程能耗高/对环境污染大,燃煤产生的烟灰严重影响干制枸杞的品质,且温湿度不易控制,高温时易产生油果,造成损失。近年来太阳能干燥设备开始在宁夏地区出现,太阳能干燥设备利用太阳能和电能对枸杞进行干燥,节能环保,干燥速率快,且采用分段式升温,烘出的枸杞品质高。本文通过自然晾晒、燃煤烘干房以及太阳能干燥设备对枸杞干燥以及对枸杞促干剂进行了研宄,本研究为枸杞干燥方法的选择和枸杞促干剂的使用提供了一定的试验依据和理论基础。主要研究内容及结果如下:1.通过称重法研宄了自然晾晒、燃煤烘千房以及太阳能干燥设备这三种干燥方法对枸杞的干燥效率,测定并分析了这三种干燥方法获得枸杞干果的主要功能性成分的含量及外观品质和出糖率的差异。为枸杞干燥方法的选择提供试验依据。用传统工艺质量分数为5%的碳酸钠溶液对鲜枸杞进行前处理,前处理完成后,随机分配3个铁丝称量盒为一组,分别放入燃煤烘干房、太阳能干燥设备及合作社院内进行干燥,计算湿基含水率,达到干燥标准后,停止干燥,记录三种枸杞干燥方法所用的干燥时间。试验结果表明自然晾晒干燥鲜枸杞约78h达到干燥标准,燃煤烘千房约34h达到千燥标准,太阳能干燥设备干制枸杞的时间最短’约26h达到干燥标准。太阳能干燥设备干燥出的枸杞功能性成分含量相对最高约为71.77g/100g 燃煤烘干房干燥出的枸杞功能性成分含量约为64.59g/100g 自然晾晒干燥出的枸杞功能性含量相对最低约为57.84g/100g 釆用色差计测定结果表明,太阳能干燥设备干制的枸杞L和a值与其他两种干燥方式相比更高,与鲜枸杞的L和a值更接近,其次是燃煤烘干房干燥的枸杞色泽,色泽最差的是自然晾晒。自然晾晒出糖率最高为6.739g/100g 出糖率最低的为太阳能干燥设备1.533g/100g 2.研制了八种促干剂并对鲜枸杞进行前处理,利用最佳的干燥方法太阳能干燥设备进行干燥,根据干制枸杞的干燥速率、功能性成分及外观品质和出糖率的差异确定最优促干剂配方,最终得出一种最适宜枸杞干燥的促干剂。测定并比较了自制的八种促干剂处理鲜枸杞后干燥枸杞的速率及干枸杞总糖、总黄酮、多糖、甜菜碱、类胡萝卜素的含量及色泽和出糖率的差异,将八种促干剂配方进行比较分析后得出较优促干剂配方为工艺八:将酒精、蔗糖酯(SE)按80%、20%重量比配成溶液,将溶液、柠檬酸钠及蒸馏水按2%、1%、97%重量比混合配成促干剂。试验结果表明采用较优促干剂处理鲜枸杞后利用太阳能千燥设备进行干燥,干燥时间最短为23h,比用传统工艺进行前处理缩短约3h;功能性成分约为77.41g/100g,比用传统工艺进行前处理少损失5.64g/100g;干制枸杞的色泽与鲜枸杞的色泽更佳接近;出糖率为0.702g/100g,比用传统工艺进行前处理降低0.831g/100g。3.利用太阳能干燥设备以较优促干剂使用的时间、温度及溶液配比为指标进行单因素试验和响应面优化试验,最终确定较优促干剂配方使用的时间、温度及溶液配比,再对响应面试验结果进行验证,此响应面试验为促干剂配方的正确使用提供了一定的理论依据。试验结果表明最终确定促干剂使用的时间、温度及柠檬酸钠和蔗糖酯溶液配比为促干剂使用时间10min,使用温度43℃,促干剂配比0.18。按照此方法使用较优促干剂对鲜枸杞进行前处理,前处理完成后放入太阳能干燥设备进行干燥。试验结果表明干燥时间为21h,比用传统促干剂干燥时间缩短约5h,与试验设计结果的理论预测值基本相符,这说明此回归方程能够真实地反映促干剂的使用对枸杞干燥时间的影响。