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本论文采用过氧化苯甲酰（BPO）作引发剂,二甲苯作界面剂,以马来酸酐（MAH）、苯乙烯（St）和丙烯酸丁酯（BA）为单体,通过固相接枝方法对聚丙烯进行改性。以化学滴定来测定接枝物的接枝率和接枝效率,测定熔体流动速率（MFR）来了解接枝物的降解情况,并通过红外光谱（FTIR）来判定接枝单体是否接枝到聚丙烯链上。并进一步研究了接枝PP做为粘接剂和相容剂的应用。在制备过程中重点讨论了固相接枝聚丙烯过程中各因素对接枝率和接枝效率的影响。得到最优条件:预混时间为1.5h,反应温度为110℃,反应时间为1.5h,界面剂为15phr,引发剂为2.5phr,马来酸酐为10phr,苯乙烯用量为2.5phr时,PP-g-（MAH-co-St）中马来酸酐接枝率达最大为6.15%,接枝效率为65.53%。同时研究了PP-g-（MAH-co-St-BA）三元体系,发现三元体系接枝率并不比二元体系PP-g-（MAH-co-St）高。在粘接应用中讨论了压力和时间等工艺条件对铝片/PP-g-MAH/铝片的剪切强度和剥离强度的影响。重点研究了不同接枝率和熔体流动速率对粘接性能的影响。并通过在马来酸酐接枝聚丙烯中加入石蜡和SBS,对比了加入这些助剂前后粘接性能的变化。结果表明:在压力为4MPa,压制时间为8min,剥离强度和剪切强度较大,粘接性能较好。加入石蜡,流体流动速率增大后,剥离强度提高,剪切强度变化不明显。加入SBS后,剥离强度和剪切强度都有所增大。PP-g-（MAH-co-St-BA）三元体系的剥离强度比二元体PP-g-（MAH-co-St）（或PP-g-（MAH-co-BA））有明显提高。在PA6/PP和PP/CaCO3复合体系中发现PP接枝物均有增容效果,并且复合体系的力学性能得到提高。