高炉喷吹煤粉工艺可以降低焦比、合理利用煤炭资源、减少环境污染、降低生产成本。然而随着煤粉喷吹量的增加，煤粉由于加热和裂解而消耗的热量也随之增加，致使冶炼过程中应补偿的风温加大，从而加大热风炉的生产压力，以至于增加了生产成本。实践证明，在高喷煤比条件下常常出现未燃煤粉从炉顶逸出的现象，未能实现煤粉的充分利用。因此提高煤粉在风口的燃烧率，解决煤粉在高炉内的利用问题是大喷煤操作中必须解决的重要问题。　　 本文以山西潞安矿业集团高炉喷吹煤粉为研究对象，利用FLUENT软件对煤粉预热系统进行了数值模拟计算，并且研究了煤粉在预热前后理化性质的变化。结果表明：　　 (1)利用热管换热器以回收热风炉烟气余热为主要热源来预热喷吹煤粉是一种非常合理、有效的喷吹新工艺，这样有利于改善煤粉的流动性和喷吹系统运行的稳定性；(2)对煤粉预热器的数值分析计算表明，在其他条件相同时，喷吹煤粉质量流量越大，煤粉升温越慢，并且最终预热温度越低；单位体积蒸汽所携带的焓值随着蒸汽压力升高而增大，煤粉加热的温度就越高；在相同喷吹量的情况下，煤粉气流升温速率随着输送浓度增大而加快；(3)对预热和未预热煤粉进行粒度分布、显微形态及比表面积和孔隙率对比实验分析。煤粉预热后，表面形态发生较大的变化。加热温度越高，表面越粗糙。加热温度超过150℃以后，这种现象越明显；(4)通过热重实验计算得到，煤粉预热后活化能减小，说明反应活性有了一定的增加。通过研究得出：煤粉预热后燃烧反应动力学参数发生了变化，改善了煤粉的着火性，使煤粉着火温度更低，燃烧速度更快。