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本文对聚乳酸（PLLA）的合成工艺进行了研究。先以乳酸为原料，采用熔融缩聚法合成了乳酸低聚物，然后再以乳酸低聚物为原料进一步合成聚乳酸。研究了反应条件对产物的影响，并采用红外光谱仪、差示扫描量热分析仪、热失重分析仪、电子万能试验机以及接触角测量仪对产物结构与性能进行表征。（1）研究不同工艺条件对乳酸除杂效果的影响，得出最佳除杂工艺：氮气保护下，以5℃/min的升温速度将乳酸升至100℃，除杂40min，使乳酸含量达到82wt%。（2）以除杂后的乳酸为原料，辛酸亚锡/对甲苯磺酸为复合催化剂，通过直接熔融缩聚法合成乳酸低聚物，研究不同反应条件对产物的影响，得出最佳反应条件：辛酸亚锡与对甲苯磺酸的用量均为0.4wt%，氮气保护下，反应温度为180℃时连续反应8h出料得到的乳酸低聚物分子质量最大。（3）以乳酸低聚物为原料，辛酸亚锡/对甲苯磺酸为复合催化剂，通过固相缩聚法合成聚乳酸，研究不同反应条件对产物的影响，得出最佳反应条件：先将乳酸低聚物在105℃下热处理2h，然后再将其升温至150℃固相缩聚20h，得到的聚乳酸相对分子质量及熔点均得到提高。（4）将环氧大豆油与乳酸低聚物进行反应，研究不同的ESO用量以及反应温度、时间对产物的影响，得出最佳反应条件：当ESO用量为4wt%时在150℃下反应7h得到的聚乳酸—环氧大豆油共聚物分子量最大。与乳酸低聚物相比，聚乳酸—环氧大豆油共聚物的失重温度与拉伸强度有所下降，但亲水性以及断裂伸长率得到提高。