自由端喷气纺是利用高速旋转气流对纤维进行加捻的纺纱方法,其特点是纤维在加捻的过程中形成自由端,最终真捻成纱。由于其纺纱速度快,毛羽少,可以纺中特数纯棉产品,越来越受到人们的重视。 这种纺纱方法由于采用了高速气流辅助罗拉牵伸对纤维进行分离,充分利用了牵伸对纤维控制良好,纤维伸直、平行度好的优点,较之一般自由端纺纱中采用刺辊开松、分离纤维的方法,这种方法具有纤维分离后伸直平行度好,纤维损伤小的优点,更有利于改善成纱中纤维的排列形态和成纱强力。同时,该纺纱方法采用高速旋转气流对纤维须条进行加捻,由于无高速回转件的限制,从而可以高速纺纱。 村田公司No.861就是基于此类纺纱方法的纺纱机,现在这种机型在我们国家只有不到10台。由于引进机器数量少,时间短,国内尚没有此种机型较为成熟的纺纱工艺。本文以研究自由端喷气纺纱的纺纱工艺为主,在No.861上利用正交方法设计实验,通过实验得出纺纱工艺与纱线品质之间的经验公式,并利用多目标灰色局势决策等模糊数学的方法,选出最优工艺;同时利用示踪纤维法、哈氏切片法等纱线结构的研究方法,对自由端喷气纺纱线结构进行研究,得出纱线的结构模型;此外我们分析了自由端喷气纺纱线的成纱机理和纱线性能。 本论文在内容上,主要包括五部分:第一部分对喷气纺纱的发展和研究现状、自由端喷气纺纱的发展和研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要概述;第二部分通过对喷嘴内流场和纤维在喷嘴内受力和运动情况的理论分析,描述了自由端喷气纺的成纱过程和成纱机理;第三部分在实验探索的基础上设计了正交实验,得出纱线品质与纺纱工艺参数之间的经验公式,并优选了纺纱工艺;第四部分对比了自由端喷气纱与其它纺纱方法的纱线性能;第五部分主要是对自由端喷气纺纱线结构进行分析。 最后得出结论为:在NO.861型纺纱机上可调工艺参数中,最为重要的是纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉钳口到空心锭口的距离;MVS纱线的强力略低于环锭纺,纯棉纱一般在环锭纺纱线的90%左右,化纤或混纺产品强力能够达到和超过一般环锭纺,而其他指标都要优于一般环锭纺,特别是毛羽性能,比环锭纺有较大优势,一部分纱线能够达到紧密纺水平;MVS纱线的结构模型:中心部分为