随着通讯技术的持续发展，手机已成为我们生活、工作的必需品，我们对它的要求也不再是仅限的通话工具，而是成为我们移动办公、休闲娱乐的得力助手。虽然手机的功能越来越多，然而其价格却更加平民化，这是由于整个手机行业的竞争越来越激烈决定的。行业的进步已经让手机品牌商和手机制造商的技术壁垒越来越小，甚至消失。手机制造商作为手机行业的下游环节，在激烈的竞争环境下，品牌商能提供给OEM企业的利润空间越来越小，如何在缩减的利润空间中获取更多的利润，维持公司的经营是手机制造厂商不得不面临和解决的问题。F公司MSE事业处作为摩托罗拉手机代工企业，在这种激烈的竞争环境下，由于未能及时调整和发现自身问题，已出现多年亏损的局面。为降低自身加工成本，挽回连年亏损的窘境，M手机项目开发策略研究被公司高层寄予厚望，希望通过新产品小批量试生产阶段引入精益生产和项目成本管理的方法和理念，在项目开发阶段持续改善，逐步将设计缺陷，加工装配时的等待，多余，不良，报废等浪费降低或消除于萌芽时期，避免大批量生产时的浪费，降低生产成本，以获取更多的利润。通过对M项目开发策略的研究，积累经验，举一反三，充分推广M项目开发时的策略与方法，从而形成F公司MSE事业处OEM产品开发流程和标准作业规范文件，指导后续新产品的开发；在F公司MSE事业处日常运作中，虽然会不断的改善生产制造过程中遇到的问题来降低成本，而且这种行为对于公司来讲，是很有好处和值得持续推广的，但这种改善却没能让公司的获利出现明显的好转，透过M手机项目开发和策略研究，我们发现这种零星的改善是没有方向性和针对性，不能切实的把握到手机产品成本过高问题的关键点。本文透过M项目，详细剖析手机产品的成本结构构成、客户提供给OEM代工企业的利润来源，通过实际生产成本与客户提供的报价进行对比，了解M项目实际成本过高的原因主要发生在直接人力成本、间接人力成本和报废成本这三大项上，同时，将这三大问题发生点进行细化，分解到详细的手机制造工序当中，得出具体需改善的关键点，从而有针对性的降低手机制造成本，提高企业获利。在对M手机项目进行成本分析过程中，我们发现M手机项目SMT和整机组装的成本问题优为突出，是M手机项目制造成本过高的主要来源，因此，本文选取了M手机项目SMT和整机组装两个制程段进行重点分析，运用精益生产的方式和方法，对这两个制程段发现的问题进行分析和改善，制定出了基于生产的设计和工程可行性评估等规范和流程，同时在小批量试产阶段引入精益生产和成本分析的理论，将成本改善从小批量试产阶段开始落实，做出有针对性的改善，从而降低产品生产成本，提高企业竞争力。