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我国稀土资源储量丰富,然而开采后产生的稀土尾砂给当地以及附近区域的生态环境以及经济建设带来了严重影响,也是对资源的一种浪费。陶瓷透水砖作为一种新型城市地面装饰材料,具有良好的透水性和保水性,能有效的缓解城市地表硬化带来的地下水位下降和城市“热岛”效应。本文以赣南离子型稀土尾砂提取高岭土后的二次尾砂为主要原料,添加适量高温粘结剂,采用压制成型法制备陶瓷透水砖。研究了稀土尾砂颗粒级配、高温粘结剂种类和配比以及稀土尾砂的用量对陶瓷透水砖的性能影响,并在此基础上通过对烧成温度、保温时间和成型压力制备工艺的改进,获得了具有高抗折强度、抗压强度,良好透水系数、保水性的陶瓷透水砖。为稀土尾砂的资源化利用提供一条新途径,在可持续发展和环境保护呼声日益高涨的今天,具有显著的社会效益和推广应用价值。本文采用颗粒堆积法制备陶瓷透水砖,其中颗粒级配的设计是获得为了获得透水系数高、保水性好的陶瓷透水砖的基础和关键。确定了最佳的颗粒搭配比例为：A砂19wt%,B砂45wt%,C砂24.3wt%,D砂11.7wt%,此时二次尾砂整体利用率为86.1%。通过调整高温粘结剂的种类和配比,以单因素实验分别对低温砂、黑滑石、石灰石三种高温添加剂对陶瓷透水砖性能的影响进行研究,采取正交实验法对三种高温粘结剂综合分析,确定了高温粘结剂最佳配比为：低温砂4wt%、黑滑石4.5wt%、石灰石10wt%。对稀土尾砂使用量研究发现,制备陶瓷透水砖的最大稀土尾砂使用量为79wt%。在此基础上,对制备工艺条件研究发现,陶瓷透水砖的透水系数主要由内部孔径大小决定的。试样烧成温度从1200℃提高到1260℃,抗折强度逐渐增大,虽然孔隙率逐渐减小,但在1240℃试样孔径最大约为0.8mm,表现出最大的透水系数。保温时间对其影响规律与烧成温度相似,当保温时间为30min时表现出最大透水系数。提高成型压力,会提升陶瓷透水砖的致密性,增大机械强度,同时孔径变小,导致透水系数降低。优化的制备工艺参数为：烧成温度1240℃、保温时间30min、成型压力12MPa。制得透水砖样品的抗折强度为5.5MPa,抗压强度45.5MPa,透水系数为3.0×10-2cm/s,保水性1.28g/cm2。