该文阐述了镁合金冷室压铸机控制系统的设计与开发过程.镁合金冷室压铸机是目前被广泛使用的一种金属加工设备,主要用于生产汽车、航空设备、电子设备等产品的金属零部件.镁合金冷室压铸机控制系统实现了对压铸生产过程的自动控制,包括了高速数据采集、高速控制、设备电气控制、生产信息数据管理等功能.该文在分析了压铸机工作机制的基础上,在该系统的设计开发过程中,分别采用了基于PC的可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)WinAC和基于DSP(Digital Singal Processor)这两种不同的控制方案实现对生产过程的控制、数据采集,并应用高级语言C++ Bulider编写了压铸机的人机界面软件.文中详细介绍了Siemens基于PC的控制解决方案,给出了WinAC控制系统的硬件架构和配置及其软件的具体实现.在此平台上结合Butterworth数字滤波器和PID控制算法进行数据处理和对压铸机进行控制.该文还详细介绍了基于DSP的压铸机控制系统,简单介绍了TI的TMS320LF2407芯片,给出了基于DSP系统的硬件和软件的实现.并且对两种控制方案的特点进行了比较.文中还详细讨论了控制系统的人机界面设计过程,人机界面采用高级语言开发工具C++ Builder进行人机界面的开发.实现了压射曲线显示、生产信息管理等功能.文中两种控制系统设计开发完成后,经现场调试,已投入实际使用,取得了良好的控制效果.该论文的第二种方案是DSP控制器国内首次在压铸机控制系统上的运用,有很好的市场前景.