在钢铁的生产流程中,中间包过程是重要的生产环节之一。作为一个上承钢包下接结晶器的过渡容器,不仅发挥储存和分流作用,还对提高钢液的纯净度具有重要意义。在中间包内安装合理的控流装置,可以有效控制钢液流动,有利于均匀钢液,延长钢液停留时间,减少卷渣和促进夹杂物碰撞上浮,从而改善连铸坯的质量。课题以某钢厂三流中间包为研究对象,利用流体力学软件Fluent对安装有不同结构控流装置的中间包内钢液流场进行数值模拟,并对中间包结构进行了优化。首先,根据数值模拟结果评价了现有a、b、c三种结构导流隔墙的控流效果,结果表明:三种导流隔墙结构中,c结构导流隔墙最优。但其仍然存在液面波动较大,中间包利用率不高等缺点。其次,通过对过钢孔参数进行调整,分析了导流隔墙过钢孔参数对中间包钢液流动的影响,确定了导流隔墙过钢孔参数优化方案。结果表明:在20种设计方案中,17号导流隔墙为最优结构,优化后中间包死区体积分数降低了10.52%,活塞区体积分数提高了4.18%,浇注区液面流动得到有效控制,温度场得到改善。最后,通过在中间包内添加湍流抑制器,实现了对中间包内钢液流场的进一步优化。结果表明:方形带顶沿的抑制器控流效果最好,在维持较好的死区、活塞区体积分数的同时,实现了对注流区液面流动的有效控制,也使温度场质量得到提高,并大幅度降低了钢液对中间包注流区壁面的冲蚀作用。