洗衣粉是重要的洗涤用品,人们往往只重视洗衣粉洗涤性能而忽视洗衣粉的抗结块性能和流动性能。然而,流动性差或结块现象不但会影响生产运转效能,增加返工工时等情况,同时也会影响洗衣粉的整体外观及其易用性,造成不良的消费感受,最终影响产品声誉及消费信心,应给予重视。本文从洗衣粉的配方设计、生产工艺参数以及包装储存三个方面进行研究,分析出各个环节中影响洗衣粉流动性和抗结块性能的因素。从机理上研究影响因素,设计梯度实验并在生产设备上进行试验获得相应洗衣粉样品。通过测试样品的流动性及结块度,得出的最佳方案。1、配方设计:配方不仅是决定洗衣粉洗涤性能的关键因素,也同样影响着流动性和抗结块性能。本文从洗衣粉配方上进行优化,选择直链烷基苯磺酸钠、月桂基乙氧基硫酸钠和十二烷基硫酸钠复配,比例为配方量15%,1%和1%,以制造合适的洗衣粉颗粒,配以2%非离子表面活性剂确保产品洗涤性能又能降低颗粒表面的粘性,加入1%对甲苯磺酸钠可明显改善洗衣粉浆料雾化及颗粒成型效果,设定10%硅酸钠以保证颗粒结构强度,加入10%4A沸石用于改变颗粒表面活性。研究结果显示配方经过优化后能明显改善流动性及抗结块性能。2、生产工艺参数:首次利用电子显微镜对洗衣粉颗粒进行微观分析,经统计发现颗粒直径在150~250μm之间更接近球型,该直径占比较高的洗衣粉流动性及抗结块性能更优秀。据此对生产工艺中影响颗粒成型的前配工艺调整,浆料配制遵循先液后固,熟化温度70℃保持至少30分钟,浓度控制在70%左右。干燥过程,雾化压力和干燥温度控制分别在40kg/cm2和100℃左右。选用3.28mm直径的雾化器。后配工艺中,加入3%的纯碱及4A沸石可改变洗衣粉表面活性,同时优化非离子表面活性剂雾化效果及加入量。研究结果显示经过优化的生产工艺,能有效改善流动性及抗结块性能。3、包装运输:在挤压、碰撞及存放环境等因素影响同样影响洗衣粉流动性及抗结块性。研究结果显示,存储过程中纸盒或塑料的包装及加快成品流转速度减少堆叠时间及堆叠高度,能起到保证洗衣粉流动性和降低结块趋势的作用。最后,综合实验结果,选择最佳的配方、生产工艺和包装运输方案,生产获得流动性及抗结块性能俱佳的洗衣粉。在测试工厂经过3个月的生产跟踪,验证了应用本文相关技术能有效降低洗衣粉结块度及改善流动性能,在跟踪期间洗衣粉结块度超标率下降约8.52%。