二十一世纪是计算机技术的时代,人们在计算机领域研究的不断深入和创新,使得这一工具在工业领域的应用更加广泛,广泛利用计算机技术解决实际问题对于我国工业水平的提高和节约人力物力成本都具有重要意义。多数以电机带动主轴为主要工作方式的设备都通过联轴器来连接,联轴器-转子系统是这类设备的关键。膜片联轴器不但结构简单,寿命长,并且不需要润滑,同时能够补偿轴向、径向以及交角不对中。此论文的研究对象是为某工厂生产线上使用而设计的测试设备,工作方式为电机通过膜片联轴器连接主轴系统,带动样件旋转进行性能测试,借助在各领域使用最广泛、功能最强大的计算机软件对设备的联轴器-转子系统进行模拟仿真。此文的主要工作有:在静强度分析方面,此文将膜片联轴器化简为膜片与连接螺栓的简单模型进行分析,这种方法有效控制了时间成本,并且在不改变计算准确的情况下获得了此文需要的相关数据;在模态分析方面,鉴于每个工程实际问题都需要针对性的解决,此文没有直接参考其他文献的分析和建模方法,而是首先对系统中的膜片联轴器单体尝试进行计算分析,借助制造商试验数据验证分析和建模方法的正确性后,再对整个系统进行分析。这种建模方法和边界条件的设置更加适合此文所研究的对象,并且对该设备的使用提供了理论参考;在疲劳分析方面,此文同样利用了针对此文研究对象进行的静强度分析结果,以此作为疲劳分析的载荷历程,这种方法有效解决了载荷历程编制困难的问题,并提高了载荷分布的精确性,保障了疲劳寿命预测的准确度。此文对联轴器-转子系统进行了全面的分析,尽可能多的利用计算机模拟仿真功能将实际工程问题转移到计算机上去解决,尽量减少人为计算,这样做不仅有助于提高效率、节约资源,也避免了人为参与可能出现的失误。本论文对膜片联轴器-转子系统的各方面分析都基于设备使用的实际工况,对于此设备的使用和维护都提供了可靠的理论参考,也方便之后研究测试设备的国产化设计,对于我国制造业提高产品质量和有效节约资源都有理论价值和实际意义。