丙烯酸酯类静电植绒胶是目前市场上广泛使用的一类胶粘剂,具有粘附力较强,使用方便,原料易得,价格低廉等优点,但目前使用的丙烯酸酯类胶粘剂大都存在焙烘温度高、能源消耗大的问题,同时大多数产品的交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺,交联后会缓慢释放出甲醛,对人体有一定的危害。本课题拟开发一种新的节能环保型静电植绒胶,采用多氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、封端剂和中和剂等为主要原料,合成可紫外光固化型的静电植绒胶。主要分为以下三个部分:一、探讨各种因素对水性聚氨酯乳液性能的影响。二、合成不同种类的紫外光固化聚氨酯,并对其性能进行研究。三、UV光固化水性聚氨酯在静电植绒上的应用研究。第一部分,通过实验,探讨了各种因素对水性聚氨酯乳液性能的影响。研究结果表明:选用异佛二酮二异氰酸酯、聚醚多元醇为原料时,合成的水性聚氨酯性能可以达到我们预期的效果;当用二羟甲基丙酸作为亲水扩链剂时,随着亲水基团的含量增加,乳液变为带蓝光的透明液体,稳定性增加;当用羟乙基丙烯酸酯进行封端时,阻聚剂优先选取对甲氧基苯酚,其对乳液外观影响较小;中和剂优先选取三乙胺;随着乳液含固量的增加,乳液由带蓝光的透明乳液变为乳白色液体。第二部分,采用红外、热重和差示扫描量热法进行表征,并分析了各种因素对水性聚氨酯性能及光固化速度的影响。结果表明:当多元醇选取聚四氢呋喃醚二醇时,合成的乳液为带蓝光的透明液体且粒径相比聚氧化丙烯二醇较小,储存稳定,同时其固化膜的力学性能也优于聚氧化丙烯二醇型聚氨酯,当多元醇的分子量为2000时,聚氨酯固化膜的拉伸强度为3.71mpa,断裂延伸率为343.33%;当二羟甲基丙酸(dmpa)含量为4.69%时,合成的水性聚氨酯乳液粒径小,储存稳定,并且其固化膜各项性能优异;选取对甲氧基苯酚为阻聚剂,当其用量为0.1%时,有良好的阻聚效果,且乳液性能稳定;选取三乙胺(tea)作为中和剂,当中和度在90%时,合成乳液粒径较小,性能稳定;相较于羟乙基丙烯酸酯(hea),选用丙三醇二甲基丙烯酸酯(tmpda)作为封端剂,可以增加固化膜的交联密度,提高固化膜的力学性能;本实验乳液的最大含固量可以达到40%,当超过40%时,乳液难以乳化;选用丙三醇二甲基丙烯酸酯作为稀释剂,当用量为8%时,固化膜的力学性能最佳;水性聚氨酯固化膜具有较好的耐酸性以及耐溶剂性,但耐碱性较差;对于本光固化体系,当引发剂用量为3%,用tpo作为引发剂时,体系的光固化速度最快,而其他几种光引发剂光固化速度相差不大。第三部分,采用自制的UV光固化水性聚氨酯主要从上胶量、光固化时间、预烘时间等方面分析其对静电植绒性能的影响。结果表明:通过对自制胶粘剂应用性能的研究,最终确定应用工艺:上胶量为300-350g/m2,80℃预烘8min,光固化时间15s;在前步的最佳工艺条件下,当用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为稀释剂时,植绒织物的性能更好,其干湿摩擦牢度达到5级,耐磨性达到15000次;当封端剂用丙三醇二甲基丙烯酸酯(TMPDA)时,合成的胶黏剂用于植绒织物,性能较好,其干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4-5级,耐磨性达到13000次。