酯化反应是重要的精细化工过程，合成的酯类物质广泛应用于溶剂、涂料、粘合剂、药物和化妆品等方面。酯化反应的瓶颈问题是反应速率慢和平衡转化率低。常用的树脂催化反应时间长，硫酸催化则污染严重。本文综述了目前酯化反应所采用的催化剂，比较了各催化剂的优缺点;同时，结合蒸汽渗透技术和酯化反应的特点，提出了采用蒸汽渗透对酯化反应过程进行强化的思路，通过调整离子液体的阴、阳离子，制备酯化反应催化剂，解决反应速率慢的问题，并研究了反应的动力学特性。　　首先，优化筛选了离子液体的阴、阳离子组合配方，采用两步法合成了一系列离子液体催化剂，通过红外以及热重对催化剂进行表征，并结合乙酸和正丙醇酯化反应结果综合考察催化剂的性能。不同催化剂活性比较实验表明，以PW12O403-为阴离子的催化剂比阴离子为HSO4-、对甲苯磺酸的离子液体催化活性高，并得到以[HSO3-pmim]3PW12O40为催化剂的较佳反应条件为:反应时间2h，醇酸摩尔比2∶1，反应温度110℃，催化剂用量5wt％，在此条件下，乙酸正丙酯的收率可达80.4％。同时采用[HSO3-pmim]3PW12O40催化剂催化酯化反应，与离子交换树脂和磷钨酸相比，加快了反应速率，反应2h就能达到平衡。　　其次，提出蒸汽渗透与乙酸和正丙醇酯化反应耦合过程的新思路，研究了耦合过程对酯化反应和催化剂的影响。在NaA膜分离水/正丙醇溶液的蒸汽渗透实验中，当料液中水含量由2wt％上升到13.2wt％，NaA膜的通量由278g/(m2·h)增至1463g/(m2·h)，膜的分离因子可达6400，表明NaA膜具有良好的分离性能，且膜通量随料液中水含量的降低而降低，分离因子随料液水含量的降低而升高。采用蒸汽渗透与乙酸和正丙醇酯化反应进行耦合，反应1h，能使酯的收率由非耦合时的80.4％提高到耦合时的99.4％，即采用蒸汽渗透耦合能打破原有的化学平衡，使反应不断地向生成酯的方向进行。通过研究耦合过程中，催化剂用量、反应温度、膜温、醇酸摩尔比以及有效膜面积与初始反应液质量比对酯收率、膜通量以及水的移除量的影响，得出耦合过程的最佳反应条件:反应温度110℃，催化剂用量5wt％，膜温90℃，醇酸摩尔比2∶1，Am/m为0.032m2/kg。由于反应体系中水的脱除，催化剂能在反应结束时析出反应液，有利于催化剂的回收使用，并且催化剂重复使用6次，酯收率为94.2％，重复使用性较好。　　最后，采用拟均相模型对不同温度下乙酸正丙酯收率与反应时间进行回归，得到该酯化反应的动力学方程，该反应的活化能Ea为31.56kJ，指前因子k0为2.3×106g/(mol·min)。在此基础上，建立了耦合过程的动力学方程，并与实验结果进行比较，验证动力学方程的准确性。