在中国经济发展进入新常态的时代背景下,国家推出一系列绿色生态环保政策,迫使建筑业加快转型升级的步伐。装配式建筑正是现在转型的方向,也是国家政策支持发展的方向。与传统现浇建筑相比,装配式建筑具有低能耗、受天气影响小、工人劳动量小等优点,能够帮助建筑企业实现低能耗可持续发展。装配式建筑必然离不开的就是预制构件的生产,我国预制构件开始规模化生产较晚,生产仍以人工操作为主,生产效率较低,管理粗放。但随着预制构件的市场需求不断变大,企业若想增强自身竞争力必须在提高生产效率的同时保障产品质量,才能更好的占据市场。通过对Y公司预制构件生产车间进行深入调研,本文确定以预制外墙板产品生产线为研究对象,应用价值流图对预制外墙板生产线进行了深入分析,指出了该生产线的现存问题,借助鱼骨图分析法从人、机、料、法、环五个方面分析了产生问题的原因。然后提出了如下改善方案:首先应用流程程序图对生产加工过程进行分析,结合5W1H技术和ECRS原则优化了生产流程,调整了成品修补区位置,使生产流程更加合理。针对瓶颈工序从设置看板、优化钢筋物料配送、双手作业分析等方面提出了改进措施,减少了瓶颈工序作业时间。其次,针对企业的具体问题,从建立标准作业程序、健全质量管理制度、完善员工管理体系和6S现场管理四个方面优化了生产线管理,并根据改善后的生产线情况绘制了未来价值流图。最后,应用Flexsim仿真软件对生产线优化方案进行了验证,为企业提供决策依据,并对整个改善方案从直接效益和间接效益两方面进行了评价。本文的研究有助于帮助Y公司提高预制外墙板生产线平衡率,深入贯彻全员质量意识,进而提升生产效率和产品品质。本文的研究过程能够帮助企业员工认识到生产过程中的浪费,同时也可为其他预制构件生产企业进行生产线优化和完善生产线管理提供可借鉴的思路。