随着水质标准的提高、制膜成本的降低和膜性能的改善,MBR污水处理工艺受到广泛关注,然而高昂的能耗支出严重限制了它的应用和发展。在节能降耗成为世界性科学问题的今天,进行MBR工艺污水处理厂节能技术研究具有重要意义。本研究来源于“水体污染控制与治理科技重大专项”中的“昆明市老运粮河水环境改善关键技术研究与工程示范”。主要以昆明X污水处理厂(以下简称污水厂)为对象,开展典型MBR工艺节能技术研究。通过为期一年半的现场调查、中试和生产运行实验,掌握了典型3AMBR污水处理厂的能耗特性,并据此提出了适合的节能方案,然后通过实验筛选出了高出水水质的节能工艺改造方案,研究得出主要结论如下:一、MBR工艺污水处理厂能耗较高,其中88.1%来源于电耗,而电耗的63.0%用于鼓风曝气。单一的人工调节曝气方法导致好氧池内溶解氧波动较大,造成好氧池曝气鼓风机能源的浪费;持续强曝气则是膜池高能耗的主要原因。二、多点进水降耗。研究发现多点进水能提高后置缺氧池的反硝化的效果,且合理分配碳源后,适当减少曝气能耗依然可以保证出水水质,实验证明多点进水位置为厌氧池、缺氧池和好氧池,进水比例为4:4:2时出水效果较好。三、膜池液回流降耗。利用膜池混合液溶解氧浓度高的特点,使其回流至好氧池代替部分曝气,仍然能保证出水水质优异稳定,但发现回流并不能完全替代曝气,存在最佳回流比,试验确定膜池至好氧池、变化池至缺氧池、缺氧池至厌氧池的回流比分别为400%、400%、200%效果最佳。且停止好氧1段曝气时,能取得较好的出水水质和较低的能耗。