聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride，PVDF)是一种半结晶型聚合物，具有优良的化学稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性、耐酸碱性等，被认为是可用于制备多孔分离膜的理想材料。目前常用“非溶剂致相分离法”(NIPS)制备中空纤维膜，易生成指状孔或空洞结构，致使中空纤维膜的断裂强力较弱，在使用中易出现膜丝断裂的问题。为了解决此问题，国内外研究人员就增强膜做了深入的研究，如纤维编织复合，添加无机粒子，热致相法等制备出了具有高断裂强力的中空纤维膜。　　本文提出了一种新的中空纤维膜增强方法。采用非溶剂致相分离法，将聚偏氟乙烯铸膜液和作为基膜的高固含量聚偏氟乙烯铸膜液，与芯液一起，通过特殊结构的纺丝喷头同时挤出，制备了复合中空纤维膜。保留原膜的外皮层结构，将中间层和内皮层替换为高固含量的中空纤维膜结构。期望复合膜保持原有孔径和高通量，同时具有更高的断裂强力。研究复合前后膜形态结构和性能的变化。结果表明，复合之后中空纤维膜外皮层结构变化不大，支撑体部分具有高固含量膜的海绵体结构。与复合前相比，膜分离孔径从0.37μm减小到0.31μm，减小16％，纯水通量下降45％，复合膜的断裂强力提高41％，破裂压力增大42％，膜力学强度显著增强。这种复合方式可以实现增强目的。　　与复合前相比，复合膜断裂强力显著提高，但膜通量有所下降，这是由于复合膜皮层较薄，纺丝过程中复合层铸膜液与基膜膜液存在相互融合现象，实际改变了复合层铸膜液的配方。因此，进一步通过调整复合层铸膜液配方以达到补偿目的，研究复合层铸膜液配方对膜结构和性能的影响。结果表明，随着复合层聚偏氟乙烯固含量减少，靠近外皮层的指状孔结构向大空穴结构转化，外表面开孔数和孔径增加，纯水通量增大，断裂强力有所减小。　　在此基础上，发现复合膜通量仍低于预期，说明基膜的结构对于复合膜的通量存在一定程度的影响，因此，拟通过调整基膜铸膜液配方，研究其对复合膜性能的影响。结果表明，降低支撑层铸膜液PVDF固含量，复合膜支撑层海绵体结构变得疏松，纯水通量和孔隙率相应增大，断裂强力和破裂压力呈阶梯性减小，在仍具有较高断裂强力基础上，膜通量明显改善。