在陶瓷注射成形过程中,ZrO₂粉末与传统蜡基粘结剂润湿性差、喂料粘度大、装载量低、脱脂速率慢、烧结效果不理想、尺寸精度不易控制、易产生各种缺陷。采用改性剂S对ZrO₂粉末进行表面改性处理,制备出了有机/无机包覆的陶瓷粉末;研究了表面改性对ZrO₂粉末的极性、粒度、安息角、松装密度和振实密度以及对注射成形工艺的影响;重点讨论了粘结剂和喂料的流变性能;研究了直接热脱脂和溶剂脱脂+热脱脂两种脱脂工艺;详细分析了烧结温度对氧化锆陶瓷致密化过程和透明度的影响。研究结果表明:1、表面改性使氧化锆粉末由极性粉末变为非极性粉末,显著降低了粉末与环己烷的润湿角,降低了粉末颗粒间的摩擦力,减少了团聚,表面改性还明显降低喂料粘度,减弱粘度对剪切速率和温度的敏感性,提高了喂料的综合流变性能,并且具有良好的成形性。通过表面改性后氧化锆粉末更适合于注射成形,更有利于制备高均匀、高分散、高装载量的陶瓷喂料。2、采用直接热脱脂工艺,粘结剂有序地分三步脱除,整个工艺用时为66小时。采用正庚烷作溶剂,40℃脱脂4h后加快热脱脂的升温速度,整个工艺过程只需34小时便可得到无缺陷的脱脂坯,大大的缩短了脱脂时间。3、烧结温度对烧结体的密度和陶瓷托槽的透明度有很大的影响,随着温度增加,烧结体密度和透明度都增加。烧结温度为1550℃时,密度增加到5.94g/cm³（99%）,孔隙减少,晶粒长大,托槽呈现半透明。4、表面改性可以减少CIM中各种缺陷,减小烧结体抗弯强度值的离散度,提高材料的可靠性和三维方向的均匀收缩。