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薄页包装纸主要用于鞋类、服装、酒类等的包装。我国薄页包装纸的主要原料为漂白木浆,而漂白木浆主要从国外进口,成本较高。开发新原料、应用新工艺生产薄页包装纸已成为当务之急。采用二次纤维替代部分原生纤维在高速纸机上生产薄页包装纸,对改善我国木材纤维原料短缺现状、降低企业生产成本有重大意义。由于二次纤维存在角质化严重和纤维性能差、细小组分含量高和滤水性能差、胶黏物含量高和湿纸幅强度低粘附力大以及富含阴离子垃圾等缺陷,因此,必须对二次纤维进行打浆和配抄少量的木浆、加入助滤剂、增强剂以及关注各造纸助剂的添加顺序,以提高二次纤维的纤维特性、增加浆料滤水性能、提高纸幅强度和发挥各助剂功效。因此,论文从原料和造纸助剂添加两个方面出发,研究了打浆和配抄、助滤剂和湿强剂对浆料抄造性能的影响,为二次纤维配抄薄页包装纸的实际生产提供理论指导。论文以废纸脱墨浆(DIP)和漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)为原料,分析了DIP和NBKP的纤维特性,对二者进行了打浆,分析了打浆对纤维特性、浆料滤水性能、湿纸强度、湿纸粘附力和成纸强度的影响；选择废纸脱墨浆和漂白硫酸盐浆用于生产薄页纸的最佳打浆程度。结果表明,漂白硫酸盐浆的纤维特性优于废纸脱墨浆,漂白硫酸盐浆具有较长的纤维长度、较少的细小组分,NBKP和DIP纤维的长度分别为2050 μm和801μm,二者以长度计的细小组分含量分别为36.1%和16.8%。打浆会不同程度的切断纤维、增加细小组分、降低浆料滤水性能,但是能提高纤维的帚化率、降低纤维的卷曲和扭结程度,有利于降低湿纸幅粘附力和提高纸页的干湿强度,提高浆料的抄造性能。当NBKP和DIP的打浆度分别为60°SR和55°SR时,NBKP获得最高的抗张强度；DIP抗张指数和耐破指数分别较初始值提高了135%和137%,而撕裂强度刚开始出现下降的趋势。当NBKP和DIP的打浆度分别高于60°SR和55°SR时,过度打浆对浆料的抄造性能开始产生负面影响,此时,浆料静态滤水时间急剧增加,NBKP和DIP浆料抄片静态滤水时间在60°SR和55°SR分别为11.7s和8.1 s,较初始分别增加了208%和89%；NBKP手抄片湿纸抗张指数、拉伸积亦不再提高,DIP湿纸抗张指数亦增加不大；同时纤维的长度和长宽比也开始快速下降,NBKP和DIP纤维分别在60°SR和55°SR时纤维长度下降率分别为11.1%和18.5%,纤维长宽比分别为62.6和35.0,分别较初始值下降了10.6%和20.5%°因此,选择NBKP和DIP打浆度分别为(60+2)°SR和(55+2)°SR作为用于配抄薄页包装纸的浆料。探索了废纸脱墨浆和漂白硫酸盐浆配抄工艺对浆料纤维特性、抄造性能和薄页纸成纸性能的影响。结果表明,少量硫酸盐浆的添加可以显著地提高浆料的成纸强度性能、湿纸强度,降低湿纸粘附力,对浆料抄造性能提高显著。当DIP和NBKP配抄比例为80：20时,薄页纸成纸裂断长、耐破指数、撕裂指数和湿抗张指数较100%DIP分别提高了25%、43%、21%和37%；薄页纸湿纸抗张指数和湿纸拉伸积,较100%DIP分别提高了2.4倍和4.0倍,湿纸幅粘附功较100%DIP降低了2.8%。考虑到成本因素,DIP和NBKP配抄比例为80：20作为配抄薄页包装纸的浆料。研究了湿强剂PAE对浆料电荷、浆料抄造性能和成纸强度性能的影响。结果表明,阳电性PAE树脂的添加可以迅速降低浆料的溶解电荷和表面电荷,对浆料电荷环境的改善效果显著。当PAE的添加量在0.6%时,继续添PAE加对成纸裂断长、吸收指数的提高趋于平缓,即成纸裂断长为4.15 km,成纸吸收指数为1.22J·g-1。因此,抄造以二次纤维为主要原料的薄页纸时优选PAE的添加量为0.5%～0.6%,在此条件下,浆料获得较好的抄造性能：对湿纸抗张指数、湿纸拉伸积和拉伸积-粘附功比值提高效率最高。如在0.6%PAE添加量时,湿纸抗张指数、拉伸积和拉伸积-粘附功比值,分别为0.54N·m·g-1、0.03 N·m和257。研究了助留助滤剂及其复配协同对浆料电荷、浆料抄造性能和成纸强度性能的影响。结果表明,阳离子淀粉(CS)的添加可以改善浆料的电荷环境,在0.5%的CS添加量时,浆料溶解电荷CD值和Zeta电位绝对值分别为27.7μeq·L-1和144 mV,分别较各自初始值下降了26.9%和11.1%；显著提高浆料的留着率和滤水性能,同时也提高了湿纸抗张强度和成纸裂断长。CS添加量在0.7%左右时对浆料滤水性能提高效率最高,因此将其确定为抄造薄页纸的最优添加量。同时研究了湿强剂和助留助滤剂添加顺序对各助剂协同效果的影响。结果表明,使用双元助留助滤剂CS/APAM时,APAM可以明显地强化CS的助留助滤作用；先添加PAE后添加APAM可以获得更好的协同效果,同时防止助剂失效。