选区激光熔化技术(SLM)与数控加工(CNC)混合加工融合了金属增材制造与减材制造的优势,是制造小尺寸复杂零件的一种有效手段。SLM机床能直接成形一些复杂结构的小尺寸零件,CNC机床能机加工出表面质量高,精度高的零件,两者形成一定的优势互补。但是小尺寸复杂零件的夹具制造困难,夹持定位面尺寸较小,且自由曲面较多,装夹难以实现。本文提出了在不去除SLM基板与支撑的前提下,利用支撑连接基板与SLM成形件的强度定位紧固SLM成形件,直接在CNC上定位加工,以保持机床、刀具、零件的相对位置。本文通过SLM与CNC混合加工预实验研究,分析了SLM与CNC混合加工中出现的问题,主要研究内容如下:(1)微小零件在SLM成形过程中,刮刀铺粉会产生刮力,使个别SLM成形件的位置发生偏移与扭转。本文搭建了一套视觉检测系统装置,利用机器视觉检测SLM成形件,能够检测出不符合要求的偏转零件,以确保SLM成形件的位置精度能满足机加工要求。(2)针对SLM工作坐标系转换为CNC机加工工作坐标系的问题,在SLM中设计了定位工件块,通过试切法矫正了SLM成形件的机加工工作坐标系。检测所得的数据表明X/Y轴机加工工作坐标系的精度达到0.02 mm之内。(3)在机加工过程中,SLM成形件的常规支撑易发生变形和断裂,造成SLM成形件机加工失败,本文设计了专门面向于机加工的支撑结构,使用有限元分析法优化了一种混合支撑,通过搭建模拟铣削分力的系统装置,该支撑能有效抵抗127.5N以内的铣削力,能够满足小型零件加工的精度要求。(4)初步研究了小尺寸复杂零件SLM与CNC混合加工工艺,并将此工艺路线应用于个性化舌侧托槽正畸零件,并成功地将其应用于临床。