在经济全球化步伐不断加快的趋势下,企业要想在激烈的市场竞争中取胜,必须要打破企业内各部门的信息孤岛,优化业务流程,实现销售、计划、生产、车间管理、采购等之间的信息流和物流畅通,降低整个生产运作的成本,为降低产品价格提供可能。同时企业要加强与客户的联系,通过各种措施实时获取准确的客户需求信息,调整生产,使得企业生产的都是客户需要的,客户需要的企业都能提供,最终实现从企业上游(供应商),到企业自身再到企业下游(市场客户)整条供应链的最优化运作。而管理信息系统正是这样一个能帮助企业实现这些目的的好工具。本文在详细调查四川省6家典型的中小离散制造企业经营发展、生产和管理现状后,分析出这些企业生产活动中存在的诸多共同特征,抽象出生产活动模型。基于该生产活动模型,运用目前国内在生产管理系统上建立的理论系统和标准,通过面向对象、软件工程、工作流等多种方法和技术的综合应用,再结合已有的两家典型离散制造企业生产管理系统开发经验,提出了支持可通用的生产管理系统体系架构。基于该体系架构,针对这些中小离散制造企业生产活动的共性特征,设计开发了基础通用功能模块。最后,本文按支持可通用的原则对基础通用功能模块进行了数据库设计和前台程序实现,尤其是在复杂的车间管理中实现了基于线性规划思想的车间动态排产。本文提出的支持可通用的生产管理系统体系架构具有方便的系统二次开发、业务流程重组、功能动态重组以及和其它系统集成等特点。本系统首先通过对企业生产活动共性特征进行研究抽象,开发出基础通用功能模块。然后针对某具体企业的特有特征,在基础通用功能模块上进行二次开发或新开发适量的特有功能模块。最后通过将通用模块与特有功能模块融合集成重组的方式,可快速定制生成符合中小离散制造企业需要的个性化系统,实现可通用的目的。本系统具有易扩展性、易维护性,企业间的较小变化不会引起系统的重大修改,减少了定制开发个性化系统时的工作量,避免了重复劳动,缩短了开发周期,符合目前多数中小离散制造企业的实际情况,投资少,见效快。