本文结合丹东造纸厂的生产实际，对芦苇中性亚硫酸钠蒸煮（NS）深度脱木素及全无氯（TCF）漂白作了较全面的研究，探索出符合工厂实际生产的工艺，以期为实际生产应用提供理论依据。 采用添加助剂的方法对芦苇NS蒸煮进行深度脱木素。选用的蒸煮助剂有河南道纯化工公司生产的绿氧，湖北仙桃化工有限公司生产的CT-1和Buckman公司研制的2282助剂，试验结果表明：在这三种蒸煮助剂中，绿氧对芦苇NS蒸煮深度脱木素的效果最好。添加绿氧的芦苇中性亚钠法蒸煮（NS-绿氧）的最佳工艺条件为：Na₂SO₃用量28％（以Na₂SO₃计），Na₂CO₃用量6％（以Na₂CO₃计），绿氧用量0.15％，液比1：5，最高温度165℃，保温时间3小时。在该条件下，蒸煮所得浆的得率为55.8％，卡伯值为17.1，粘度为1144ml/g。与未添加绿氧的NS苇浆相比，卡伯值下降了近8个单位。 在NS-绿氧法蒸煮芦苇的过程中，木素的脱除具有阶段性。从50℃升温开始至105℃为初始脱木素阶段，木素脱除率为10％；从105℃到最高温度下保温30分钟为大量脱木素阶段，木素脱除率可达71％；从保温30分钟至蒸煮结束为脱除残余木素阶段，木素脱除率为11％。 对绿氧、CT-1助剂的红外光谱谱图剖析及与AQ助剂的红外光谱谱图对比分析表明，绿氧与CT-1的红外光谱谱图具有AQ的特征吸收峰，初步可断定它们具有相似的基本结构，在此基础上，绿氧主要复配了一些表面活性剂，但不能完全依据红外光谱分析确定其成分。 通过研究用碱量、温度、时间对NS-绿氧法苇浆氧脱木素的影响的研究表明，用碱量增加有利于提高脱木素速率，但不能增加过多，否则会导致浆粘度降低太多；氧脱木素温度的提高有利于脱木素；延长脱木素时间会使浆白度提高，但反应的选择性变差，粘度下降显著。NS-绿氧法苇浆适宜的氧脱木素条件为：NaOH用量4％，氧压0.6MPa，MgSO₄用量0.05％，温度100℃，时间60min，浆浓12％。以此条件对NS-绿氧法苇浆进行氧脱木素，可以使浆白度从50.2％ISO提高到62.3％ISO，卡伯值从17.1降低到10.5，粘度从1144ml/g降低到1123ml/g。另外，H₂O₂对NS-绿氧苇浆的氧脱木素具有促进作用，加入1.0％H₂O₂强化的氧脱木素，可使纸浆卡伯值在常规氧脱木素基础上又降低了5.8个百分点。经1.0％H₂O₂强化的氧脱木素后，浆（Op）的特性为白度69.7％ISO，卡伯值9.5，粘度1111ml/g。 钼酸钠催化的酸性H₂O₂漂白对NS-绿氧法苇浆具有脱木素作用，钼酸钠用量主要影响脱木素速率，漂白的pH值主要影响漂后浆的白度与粘度。通过研究表明，钼酸钠催化的酸性H₂O₂漂白的最佳条件为：漂前用0.4％DTPA常温预处理浆料30min；漂白时pH5.0，H₂O₂用量1.5％，钼酸钠用量0.1％， 摘要浆浓120，温度60℃，时间120min。在此条件下，纸浆白度可由39．00ISO提高到53刀％ISO，白度提高了14个百分点；粘度由1317ml哈下降到1127ml哈；卡伯值由门．9下降到8．l。 过氧乙酸（PA。）处理NS－绿氧苇浆，在适当的PA。用量下温度是影响PAC漂白的主要因素，温度升高可使浆的卡伯值和粘度显著下降，白度显著提高。试验确定的最佳PAC的漂白条件为：PAC用量l．2％，浆浓12％，pH7刀，温度70℃，时间30min。可将白度为39．0％ISO的纸浆漂到51．0％ISO，白度增加了口个百分点。 NS苇浆中含有较多的金属离子，漂白时采用酸（HCI、H。SO。、PAC）和鳌合剂（EDTA、DTPA）除去 Fe、Mn、Cu等金属离子是必要的。就除去效果而言，鳌合剂处理效果优于酸处理。而螫合剂中DTPA要忧于EDTA；酸处理中，HCI和 H。SO。的效果优于 PAc；DTPA用量2％即可除去 67．8％的 Fe、90＊％的 Cu、58％的 Mn。 本研究中采用了纺织工业上用于棉纱精漂的HZOZ稳定剂X，并与N幻做了对比试验。试验结果表明：采用以下条件（NaO用量3％，MgSO。用量0．05％，H。O。用量3％，漂白浓度12％，温度80“C，漂白时间3h）对中性亚钠On苇浆进行H。O。后续漂白，当稳定剂X与NazsiO。用量相同门％)时，采用稳定剂X的漂后浆白度为sl．4％ISO，采用Na。SIO。的漂后浆白度为75．6％ISO，说明稳定剂X在纸浆HZOZ漂白中效果显著。 本文就 NS－绿氧苇浆的全无氯（TCF）漂白程序进行了研究，用不同的漂白程序可以得到不同白度的纸浆。采用OpP两段漂白，纸浆ISO白度由50．2％提高到 82石％。采用 PAC－P－P三段漂白，纸浆B 白度由 49．6％提高到 sl．0％。较短的漂白程序为OpP。通过研究表明，对于＊｝绿氧苇浆，实现＊＊F漂白是可行的。