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随着国家对建筑节能工作的推进和人们对建筑环境舒适化的要求，智能化、生态化已成为建筑材料发展的必然趋势。相变材料可以与传统建材复合成具有蓄热和调温功能的新型建筑材料。它具有储能密度大以及近似恒温下的吸放热等优点，能有效维持环境的舒适度，并降低建筑采暖制冷所需的能耗及费用。本文采用界面聚合法，以聚脲树脂为壁材，正十八烷相变材料为芯材，合成了微胶囊相变材料（MicroPCM），并对MicroPCM的性能进行了较系统的研究。本文采用干重分析法，研究了壁材单体质量比、芯壁投料比、乳化剂种类、乳化剂用量、乳化搅拌速度以及反应温度对实验效果的影响，结果表明，当DETA:TDI=1:3，芯壁比为1.95:1，乳化剂选用OP-10，用量为2.5g，占乳液体系的2.04%，乳化搅拌转度为1000r/min，反应温度为60℃时可获得最佳的包裹效果。采用FT-IR、TG、DSC和粒度分析仪等测试手段分析并表征了最优操作条件下所制得的MicroPCM。通过红外测试可初步证明壁材成功包裹芯材。TG测试表明，微胶囊分别在150和230℃处出现分解，囊壁对囊芯的挥发具有一定阻滞作用。DSC测试表明，该微胶囊的相变温度为30℃，相变焓为95.66kJ/kg，相应的包裹效率达72.15%。粒径分析结果显示，微胶囊的粒径基本保持在1μm~7μm之间，颗粒大小相对均匀，平均粒径为3.5μm。为了能够直观的检验MicroPCM的节能效果，本论文还从宏观角度对MicroPCM的节能效率展开模拟与评价，采取了将MicroPCM与油漆复配的方式，制备了添加有MicroPCM的涂膜玻璃，并以涂膜玻璃为顶部围护结构搭建木质模型房。通过采集并分析在红外灯照射下的模型房温度数据，发现掺有MicroPCM的建筑材料能够有效减缓环境温度的变化趋势。根据自拟的玻璃节能效率定义，与无添加相变材料的模型房相比，两者的峰值温度最高可差1.70℃，节能效率最高可达27.56%，具备良好的节能效果。本论文建立的评价机制，对验证MicroPCM的节能效果提供了一种实用而有效的借鉴方法。