随着科技技术的不断发展,人们迫切需要一种可以降低加工成本并提高塑料最终产品性能的方法。由于环境的破坏,森林的日益减少,制备一种能够取代木材的新型复合材料板材就有了巨大的市场需求和环保意义。由于现有木质或木塑复合材料自身性能的局限性,故国内外研究者一直致力于开发各种高性能、高稳定性的聚合物复合材料,以满足行业对于优质板材的使用需求。本文选用粉煤灰作为复合材料板材的芯层填料,以PVC作为树脂基体,ASA及PVC/碳酸钙作为板材包覆层原料,系统研究了粉煤灰目数,粉煤灰填充量,PVC包覆层中碳酸钙填充量,不同种类包覆层厚度、包覆层包覆形式对复合材料板材加工性能、力学性能、微观结构及使用性能的影响,并且监测了生产中螺杆的磨损。主要结论如下：1、相比填充300目粉煤灰,填充800目粉煤灰制备的复合材料板材拥有更好的加工性能及力学性能；综合分析比较性能较优的为800目粉煤灰填充量为30%的7型PVC发泡复合材料及800目粉煤灰填充量为55%的7型PVC硬质复合材料；2、芯层中粉煤灰填充量为30%,PVC共挤面层中碳酸钙填充量为40%,包覆层厚度为1.2mm的全包覆发泡复合材料板材力学性能较优；ASA包覆层厚度为1.0mm,芯层中粉煤灰填充量为55%的全包覆硬质复合材料板材力学性能较优；3、包覆层厚度为0.8mm,芯层中粉煤灰填充量为55%的ASA全包覆硬质板材翘曲度及加热后尺寸变化率最为均衡,使用性能较优：4、通过监测加工螺杆磨损情况,得出物料组成及螺杆表面处理方法对螺杆的使用寿命有着显著的影响,螺杆的磨损主要集中在螺杆熔融段的回流槽区域。