新疆风城油田为整装的超稠油油藏区块,巨大的油气资源需要新的工艺技术形成产能。目前采用常规水平井、SAGD等开采方式的事故率较高、采收率不理想。本文在调研了国内外相关技术经验,针对风城稠油油藏开发的具体情况,提出了SAGD+直井的开采方式进行技术设计,并结合钻完井过程中遇到的困难,提出了相应的技术对策。目前,新疆油田在采用常规水平井及SAGD的开采方式中常遇到下泵难;泵杆柱断落不易解决;双管作业工艺复杂、技术尚不完善;电潜泵在恶劣条件下问题较多等问题。针对这些问题本文提出SAGD+直井的开采方式,即在SAGD生产水平井的末端钻一口直井,水平井和直井形成有效连通,利用SAGD的上水平井注汽、下水平井渗流产油,在直井中对原油进行举升。针对SAGD+直井的开采方式,本文在钻完井技术上主要进行了如下研究:1、建立了浅层SGAD水平井井眼轨道模型,经过优化后该模型能最大限度降低钻柱摩阻,满足施工工艺的要求;2、对井身结构、钻具组合、工艺技术难点进行了分析,设计确定主体参数,系统评价钻具组合的力学特性和造斜能力,保证钻头按设计轨迹准确钻入油层,增加井眼轨迹控制能力;3、对锻铣、扩眼、联通关键工序进行合理化完善并对工具进行优化设计,设计专业Φ339.7mm套管锻铣工具和扩孔工具,通过磁导向技术实现两井之间的有效连通;4、对完井过程中的砾石填充、加砂量计算、热应力控制问题进行计算并制定出一种合适的完井方案。上述研究成果在风城油田重32和重37区块11对SAGD先导井组应用,原油产量由原来日均160吨上升至280吨,取得较好的社会与经济效益。现场实施的效果说明改水平井采油为直井采油,可以简化工艺、减少事故,泵排量大可提高采收率,便于完井作业和后期生产管理。目前现场试验中钻井实施成功率达到100%。本文的研究形成了一套适合新疆油田浅层超稠油SAGD水平井钻井的配套技术,为新疆超稠油油藏的开发探索出了一条高效可行的途径,对促进新疆总目标建设和一带一路能源供应具有重要意义。