金属构件在经过一定时间的使用以后,难免会出现表面的磨损、腐蚀、氧化、刮伤、变形等表面损伤现象,对它们采取恰当的修复工艺以延长其使用寿命以节约成本是很有必要的.该文主要针对一些重要的有特殊要求且自身焊接性又较差的机械零部件表面损伤修复问题,首先讨论了目前常用的修复技术,以传统的堆焊修复技术为分析重点,由于它对母材热输入大,焊接热影响区宽,易于产生粗大的过热区,导致材基体料组织和性能的变化,难以获得满意的焊修质量.通过对比分析,提出了针对高价值精密零部件的表面局部微量损伤修复采用填充型电火花堆焊的方法.通过理论分析与实验证明,采用中/低功率+高频率匹配,层间进行仔细地表面修磨与密集锤击,对于肉眼可见的孔洞或沟槽进行补焊,可以获得孔隙率极低的致密电火花堆焊接头.电火花堆焊层由无数密集的放电凹坑和涂敷点构成,表面呈银灰色桔皮状.通过堆焊接头金相分析发现:在优化工艺条件下,电火花堆焊对母材基体热输入很低,母材组织未见恶化,没有晶粒粗大的过热区.在焊缝与母材之间有一较薄的过渡层,宽度约15μm,其组织有别于焊缝和母材,晶粒细小.熔合区为电极材料和母材金属的互混,并且整体上表现为不均匀混合.焊缝组织相比于焊丝原始材料更为细小.在堆焊接头显微硬度分析中,过渡层有较高的硬度值,焊缝硬度比焊丝材料的原始硬度有较大提高.在电子探针能谱分析中发现在过渡层处有明显的元素互扩散,并有部分金属间化合物生成,归纳出过渡层结合类型主要为互扩散重结晶型和非均匀互混凝固结晶型,均为冶金结合.通过盲孔法测试,电火花堆焊产生的最大残余应力仅在22.5MPa~32.5MPa之间,且分布范围小.