论文部分内容阅读
聚合物基复合材料的界面结合状况往往是影响其摩擦学性能的关键。本论文选择针状硬质的硅灰石和片状软质的石墨两种矿物填料,用湿化学法对硅灰石表面进行纳米TiO2和SiO2包覆处理,对石墨表面进行SiO2包覆处理,考察纳米包覆处理对矿物填充尼龙1010复合材料的界面结合性能的影响,探讨纳米包覆处理对复合材料摩擦学性能的影响机理。本实验用扫描电子显微镜（SEM）,透射电子显微镜（TEM）,能谱仪（EDS）,傅立叶红外光谱（FTIR）,X射线衍射（XRD）,X光电子能谱（XPS）等手段对包覆层进行表征。并结合XRD对包覆后颗粒填充尼龙1010复合材料进行的聚集态结构分析, DSC/TG对复合材料热稳定性的分析,以及SEM和光学显微镜对拉伸断口和磨损表面形貌进行的分析,探讨纳米包覆层对聚合物基复合材料结构的影响及其对材料摩擦学性能的作用机理,得到了如下主要结论:实验制备的TiO2包覆硅灰石、SiO2包覆硅灰石和SiO2包覆石墨三种包覆颗粒,填充尼龙1010制成复合材料时,均具有诱导结晶作用,并因此获得高的界面结合强度。由于TiO2包覆层对尼龙基体的热分解具有催化活化作用,导致化学磨损,因此虽然TiO2包覆硅灰石填充尼龙1010可获得摩擦系数的降低,但磨损率却比未处理硅灰石填充尼龙1010复合材料的高。然而经硬脂酸处理,促进了结晶,并降低了包覆层的催化活性,抑制了化学磨损,使摩擦系数和磨损率均获得降低。SiO2包覆处理后的石墨具有良好的诱导结晶性,使尼龙1010复合材料的界面结合强度提高,易获得转移膜。同时SiO2包覆石墨可提高尼龙1010基体的热稳定性,因此摩擦系数和磨损率均低于未处理石墨。硅烷偶联处理SiO2包覆处理石墨使诱导结晶作用减弱,复合材料磨损率进一步降低,但摩擦系数提高。但由于石墨的抗剪切能力差,在30%含量时,各种处理石墨颗粒填充的复合材料的均比纯尼龙1010的耐磨性差。硅灰石表面包覆的SiO2膜,既具有对尼龙1010的诱导结晶作用,又可提高基体尼龙的热稳定性,在本实验的成分范围内（10%30%）,均比未处理硅灰石填充的复合材料的摩擦系数和磨损率降低。在含量为20%时,比硅灰石填充尼龙复合材料的摩擦系数和磨损率分别降低了43.3%和81.2%。硅烷改性处理后,复合材料的摩擦系数和磨损率进一步降低。在含量20%时,摩擦系数和磨损率比未经硅烷处理的分别降低了28.1%和41.7%。本文认为纳米包覆处理提高尼龙1010复合材料摩擦学性能的作用机理是:纳米包覆层诱导尼龙1010基体结晶,结晶层既提高界面结合强度,又易于发生向对偶面的转移,因此使摩擦系数降低。而磨损率的变化受包覆层对基体尼龙热稳定性作用的影响。偶联剂处理提高了包覆颗粒与尼龙1010的界面结合强度的,使磨损率进一步降低。而对摩擦系数影响取决于其对结晶状况的影响。