联众钢铁公司的热轧生产线是具有九十年代世界先进水平的大型热轧生产线,但原有的控制系统软件和硬件已经不能适应现代化生产的需要。在原有系统的基础上,提出一个改进的硬件设备和软件方法,开发出一套基于PLC的分布式控制系统,使联众钢铁公司新生产线飞剪控制系统的剪切精度更高。可编程序控制器(Programmable Logic Controller)是计算机家族的一员,是为工业控制应用而设计制造的通用控制器。它实现了传统继电器控制技术,并结合现代计算机技术和通信技术,提供了逻辑控制,定时控制,计数控制,PID控制,和数据处理技术等多种功能。作为控制系统的核心装置,功能强大,性能稳定可靠,在现代工业控制自动化生产中得到了广泛的应用。采用三菱最新的Q系列PLC,改进了编程方法。根据软件工程的要求,结合PLC的编程特点和面向对象的编程思想,重新开发了现场控制的PLC软件。软件系统分为输入模块、操作模式及剪切类型选择模块、跟踪模块、剪切模块、手动操作模块、输出模块、报警模块共七部分。程序运行可靠、操作方式简便、钢板切割精度高,故障类型显示清晰。同时软件中各模块功能相对独立,模块之间耦合度小,使软件的维护方便,便于以后的升级。飞剪控制系统在经过严格的单体测试后,和整条热轧生产线一起通过了系统测试,达到了预期的设计要求。实践表明,研究成果和设计思路以及实现方法是合理的、切实可行的,对于类似的飞剪控制系统开发具有一定的指导意义和实际参考价值。