以金属Al粉、B₂O₃粉为原料,以La、S、Mg为添加剂,Na Cl、KCl、KBF₄及NaCl-KCl、NaCl-KCl-KBF₄为熔盐,采用燃烧合成方法制备AlB₂-Al₂O₃复合粉体。用温度-时间记录仪测定了反应的燃烧温度,并计算了燃烧波速度;用X射线衍射（XRD）表征合成产物的物相组成;用差示扫描量热-热重（DSC-TGA）研究了原料混合粉在加热过程中的反应过程;用场发射扫描电子显微镜（FESEM）、能谱（EDS）研究合成产物的显微形貌,探究了外加剂种类及不同添加量对燃烧合成AlB₂-Al₂O₃复合粉体物相组成的影响。结果表明,Mg相较于La、S更适合作为制备AlB₂-Al₂O₃复合粉体的添加剂;Al-B₂O₃-Mg体系燃烧温度为1953K,燃烧波速度随Mg加入量的增加而提高,铝热反应引燃温度为909℃,高于Al-B₂O₃体系的858℃,产物物相为Al₂O₃、Al、AlB₂及MgAl2O4固溶体,随着Mg添加量的增加,MgAl2O4固溶体随之增加,Al₂O₃含量降低,AlB₂含量则先增加后减少,在添加6wt.%Mg时AlB₂含量达到最高值,扫描结果显示Al₂O₃为粒径在2⁴μm的球状颗粒,AlB₂为粒径10μm的颗粒,MgAl2O4固溶体为不规则连续基体。通过研究表明,加入熔盐的Al-B₂O₃体系燃烧合成反应引燃温度为879℃,产物的物相组成为Al₂O₃,Al、AlB₂;当单一熔盐添加量达到20wt.%时,燃烧合成产物中有剩余的盐存在;在加入KBF₄的试样中检测到少量的硼化物,随着盐含量的增加硼化物含量增加。SEM结果显示,产物的显微结构特征为数量较少、粒径约5μm的AlB₂颗粒分布于的Al和Al₂O₃的混合粉中。