在原油生产过程中,经常由于油管的失效造成油、水井作业施工,因油管失效造成的损失严重,重复作业不仅降低了作业效率,也加大了作业成本。针对油管失效问题,油管修复目前已在我国的绝大部分油田开展应用,并取得了良好社会效益和经济效益。　　目前国内油管厂普遍采用的油管修复技术,包括校直、高压水射流冷清洗技术、漏磁无损探伤技术、静水试压技术、修扣、拧扣、涂油等技术,由于受到建设时的技术和投资的限制,现有油管检测修复生产线普遍存在自动化程度低、人员劳动强度大,油管修复的质量在很大程度上依赖操作人员的技术水平和劳动素养。　　本为以华北油田第五采油厂油管厂改造为基础,在完善配套油管厂的技术装备,提高油管的修复质量和油管检测线的自动化程度,降低对操作人员的技术水平和劳动素养的依赖,采用计算机和PLC控制技术,完善油管检测线整体工艺布局,在油管清洗方面实现全程自动化控制和监控,在油管分选方面实现全自动分选,通过第五采油厂油管厂新油管检测线的建设,形成了一条技术先进,自动化程度高的生产线,取了良好的经济效益和社会效益。