铜铬合金因其具有较高的强度、硬度以及良好的导电和导热性，因此被广泛用于真空触头、电气化铁路接触导线、集成电路引线框架等领域。针对传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法制备CuCr存在着生产成本高、工艺复杂、成品率低、难于制备大尺寸铸锭等缺陷，课题组提出了基于铝热还原法制备大尺寸铜铬合金铸锭的新思路。并在前期研究基础上，本文系统考察了添加剂、搅拌条件、铸模直径等条件对合金微观结构的影响，以及合金中夹杂物的赋存状态及分布规律。主要研究内容如下:　　首先，计算了相关反应的热力学规律，结果如下:制备CuCr25和CuCr50合金体系绝热温度大于1800K，反应可以顺利进行，反应生成Cu，Cr，Al2O3趋势最大。　　其次，考察了添加剂、铸模直径等对大尺寸铜铬合金铸锭微观结构的影响规律。结果表明:合金中存在明显的富铜相、富铬相和夹杂物相;添加剂类型、搅拌条件、铸模直径对CuCr25和CuCr50合金的微观结构影响显著，CaO、CaF2能有效促进金渣分离，去除合金中夹杂物，改善了合金的微观结构。　　然后，采用SEM，XRD，金相分析及image-pro-plus技术系统分析了铜铬合金中夹杂物赋存状态及分布规律。结果表明:合金中夹杂物主要是Al2O3和气孔等缺陷，主要分布在铜铬晶界处和铜基体中。　　最后，考察了搅拌条件和二次精炼等对合金铸锭组织结构的影响，结果表明:采用正反磁场搅拌可有效抑制合金偏析，增大搅拌强度可有效强化晶粒;二次精炼可有效去除合金中气孔等缺陷，并细化合金晶粒，但是不能很好的去除颗粒夹杂物，主要是Al2O3。