随着现代轧钢设备逐步大型化、连续化、高速化和自动化,迫切需要开展轧钢设备的状态监测与故障诊断研究工作。扭矩作为反映轧机主传动系统工作状态的一个重要的力能参数,越来越引起工程技术人员和工厂管理者的重视,并且扭矩测量技术己成为测试技术领域的一个新的研究方向。尽管可以直接测量扭矩,但现场在传动轴粘贴和安装电阻应变片工艺要求比较高,恶劣的工作环境容易降低应变片的使用寿命,因此这种方法不宜作为长期在线监测,可作为短时间的临时测量之用。相反,主电机电参数的测量简单可靠,通过建立适当的动力学模型,可以通过测量电参数反演出扭矩。作为监测扭矩与电参数之间的关系式,从而实现对扭矩的间接监测。首先,本文研究了扭矩监测系统的原理、监测信号、及其主要功能,重点阐述了扭矩信号采集与遥测原理及方法。然后,根据系统基本要求设计了基于单片数据采集芯片ADμC812的无线数据采集系统。ADμC812是一种用于数据采集的新型单片数据采集芯片,该芯片将数模转换器(DAC)、模数转换器(ADC)与单片机8051集成在一个芯片上,大大简化了数据采集系统的设计。采集数据通过无线收发模块传输到上位机。并介绍了数据采集系统的软件开发。最后,对全文进行了总结,并对该系统的后续工作及轧机扭矩监测技术的发展提出展望。