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磁性纳米材料是纳米材料的一个重要门类。Fe3O4纳米微粒具有纳米材料的基本特性外，还具有特殊的磁性能，因此研究Fe3O4纳米微粒成为现代材料研究的一个热点。但是，由于Fe3O4纳米微粒有大的比表面积，容易发生团聚，上述现象使Fe3O4的应用受到了限制。因此，如何制备晶粒尺寸小且磁性能好的Fe3O4纳米粒子具有重要的意义和挑战性。另外，在Fe3O4纳米微粒表面引入生物活性物质反应的特殊功能基团(如-OH、-COOH、-CHO)等即进行表面修饰和改性，将使其在生物医学领域的应用（如生物大分子分离、磁共振成像和药物靶向输送等）具有广阔的应用前景。
制备磁性Fe3O4高分子微球的关键是制备磁性能好、分散性好且粒径分布窄的磁性Fe3O4纳米粒子。本论文的目的是探索一种适宜的方法制备磁性Fe3O4纳米粒子，并通过对Fe3O4纳米粒子表面单层和双层改性得到形貌呈球形、粒径小、分散性和磁性能好的Fe3O4磁性高分子微球。论文主要实验及结果如下：
1．采用多元醇法和共沉淀法制备Fe3O4纳米微粒，通过改进实验工艺和实验参数调整可以制备纯度高、粒径分布窄的球形Fe3O4纳米微粒。多元醇方法制备Fe3O4粒子最佳工艺参数为：Fe2+与CH3CH(OH)CH2(OH)的摩尔量比为3:1，反应时间2h，洗涤后超声分散2h，水浴2h后在60℃干燥；共沉淀法制备Fe3O4粒子的最佳工艺参数为：Fe3+与Fe2+的浓度为0.125mol/l，氨水的浓度为1mol/l，水浴温度60℃，超声分散1h。
2．采用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)分析技术对样品进行表征，结果表明：多元醇方法制备的Fe3O4微粒呈球形，平均粒径约为23nm，共沉淀方法制备的Fe3O4纳米微粒，平均粒径为7nm。
3．采用振动样品磁量计(VSM)测量所制备样品的磁性能，结果表明：多元醇方法制备的饱和磁化强度为54.5emu/g;共沉淀方法所制备样品的饱和磁化强度达到72.1emu/g。
4．对共沉淀方法制备的Fe3O4纳米微粒分别用油酸钠或聚乙二醇(PEG-4000)进行表面单层改性，红外光谱(IR)分析证明可以有效地合成Fe3O4粒子有机大分子复合材料。Fe3O4纳米微粒经油酸钠包覆后平均粒径为12nm，磁饱和强度达62.9emu/g;Fe3O4纳米微粒经过表面改性后平均粒径大约增大5nm,呈球形，分散性较好。Fe3O4纳米微粒经PEG-4000复合后平均粒径为21nm，饱和磁化强度达45.6emu/g。
5．对多元醇法制备的Fe3O4纳米微粒用油酸钠和十二烷基苯磺酸钠进行表面双层改性，红外光谱(IR)分析证明可以有效地合成Fe3O4粒子-有机大分子复合材料。Fe3O4纳米微粒经油酸钠和十二烷基苯磺酸钠包覆后平均粒径为59nm，磁饱和强度达74.1emu/g，呈球形，分散性很好。