本文对铅、锌以及镉的冶炼方法进行了综述,同时,从热力学、动力学的角度阐述了烧结焙烧的理论基础,介绍了韶冶ISP工艺及其物料物化成分的要求,较详细地分析了ISP烧结工艺发展趋势及共同特点,分析了韶冶目前的矿源状况、环保状况以及产能要求,提出了韶冶现阶段的主要任务:加大混合矿、杂矿的处理能力,以及对小金属、废水、废气的综合回收能力,提高韶冶烧结综合处理能力。 为进一步提高韶冶烧结综合处理能力,在工艺上必须采取以下措施: ①合理配料,改善杂矿、混合矿大比例配入后的物化成分; ②加强制粒效果控制,改善炉料填充密度; ③提高烧结段鼓风强度; ④加强废水、废气处理,加强有价金属回收。 1、为顺利实施以上工艺措施,实现高料层烧结,提高床层温度,减少废水、废气外逸,在烧结、环保工艺设备必须进行改造。 (1)在烧结系统对供风制度,风机更型、制粒圆筒及主料仓结构等进行技术改造:①改2~#风机供3~#～6~#风箱为3~#～5~#风箱,3~#风机供7~#～9~#风箱为6~#～9~#风箱;②对Ⅱ系列0~#、1~#、2~#、4~#风机,Ⅰ系列1~#、1~#返烟风机进行了更型,提高了风机压头,并适当提高了供风风机风量,增加了尾部集气罩,并增加尾部返烟管,实现2~#风机部分返烟;③改圆筒不锈钢为橡胶不粘料衬板(带扬料板),延长了圆筒长度,降低了倾角并提高了转速;④添加了主料仓衬里,缩小主料仓出口口径。 (2)在环保系统对烧结机尾收尘、浓密池进行技术改造:①改烧结机尾收尘运作形式,增大收尘风量,采用不同材质滤布;②浓密池由Φ15m改为Φ18m,增大其容积,并改变底流溢出形式。 2、为适应技改后的生产需要,在烧结生产中采取了相应的工艺措施: (1)提高烧结料层,主料层厚度由原来的330mm提高到380mm。 (2)提高烧结鼓风强度,风机供风区域鼓风强度分别提高了5～10%。 (3)控制返粉粒级比例。 3、通过以上的技术改造并采取相应的工艺措施,在烧结综合处理能力上取得了较好的效果。 (1)改善了烧结炉料制粒小球结构,使炉料中2～6mm粒级的比例增加。