随着计算机科学技术、信息技术以及自动控制技术等学科日新月异的发展，并不断的应用于实际生产中，节省了大量的人力、物力，极大的促进了生产力的发展，创造了巨大的社会效益和经济效益。一个企业的自动化、智能化及信息化水平代表着这个企业的生产效率及竞争力。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，随着钢铁行业工业化和信息化相互促进，融合程度不断加深，无人值守远程计量是每个钢铁厂的必然趋势。传统的钢铁厂主要是靠计量员在磅房现场进行计量，每个计量点都需要二十四小时轮着上班，现场物资计量不仅点分散，而且工作环境差，不利于集中管理和监督，而且计量过程中也易产生人为误差和失误。以上诸多原因，使得计量人员多但工作效率低，并存在计量作弊隐患。现代化钢铁铁厂实现无人值守远程计量系统后，无需工作人员到现场操作，改变了以前一个秤房至少需要两人值守的情况，节省了大量的人力资源。司秤人员集中在计量监控中心操作，一人监控一台或多台磅秤，工作连续性大大增强，工作效率明显提高。本系统运行后，降低了运输成本和生产成本，杜绝了计量作弊现象，减少了计量异议。同时，在有效避免经济损失的同时，使钢铁厂的物流效率得到极大提高。远程计量系统包括终端秤房和监控中心两部分，终端主要完成车辆位置检测和信息自动识别，监控中心主要完成远程计量、视频监控、数据管理及查询等工作。监控中心完成计量后，把车辆信息及重量信息存入数据库，并通过网络与企业数据库相连，企业有权限的各部门均可通过企业网查询计量信息、业务统计及报表。监控中心涉及的技术有计算机技术、数据库技术、网络通信、图像处理技术等。该系统已经在湖南华菱涟钢集团使用，进一步完善了原来的防作弊功能，大大提高了计量系统的安全性，推动了国内计量数据管理的水平向先进靠近。本系统的成功运行，标志着湖南华菱涟钢集团告别了原来沿用数十年的传统的计量方法，实现从原料采购、产品生产到销售整个过程的计量的自动化、网络化和信息化，使湖南华菱涟钢集团的计量管理水平上了一个新的台阶。