随着干熄焦装置的普及,红焦烧损一直是设计和操作过程中最为关注的问题。从实际运行看,焦炭烧损应包括块焦烧(溶)损量与粉焦烧损量两部分。本实验针对不同粒度焦炭颗粒的烧(溶)损来模拟研究干熄炉内红焦的烧(溶)损情况。焦炭颗粒的燃烧反应是属于典型的非催化气固反应,在不同粒径下固体结构都会随着反应发生变化。本实验选用梅山顶装焦及铁雄、涟钢捣固焦三种焦样,在不同的焦样粒度、低氧气浓度以及反应温度下,考察焦炭气化反应动力学的控制类型,以及探索焦炭低氧燃烧反应速率随反应时间的变化规律。结果表明,顶装焦与捣固焦在不同氧气浓度条件下,顶装焦的总体失重量较捣固焦大,但其失重变化规律基本一致,均是与焦样粒度、氧气浓度以及反应温度有关,起始氧化反应温度约在550℃左右,焦炭粒度越小,反应失重率就大,随氧浓度升高,焦炭失重率逐渐增大;且焦炭不同氧浓度连续热反应前后真密度及灰分均有所变化;焦炭的碳素溶损反应取决于焦炭粒度、CO2浓度以及反应温度,起始反应温度约在800℃左右,随焦炭粒度降低、温度升高以及CO2浓度增加,焦炭的溶损失重率升高。通过对焦炭的连续热反应的动力学研究,从相关系数可以看出,零级反应可以更好地描述所研究的焦炭的烧(溶)损反应。具有较小的指前因子和较高的表观活化能表明焦炭的稳定性较高。干熄焦系统焦炭损失受焦粉在环形烟道内的燃烧和冷却段中上部碳素溶损反应的共同作用,即烧损率包括燃烧和碳溶反应损失的碳。通过在循环烟道内沿高向的气体成分分析,表明循环烟道内的可燃成分主要燃烧在中上部进行,干熄炉内斜道口以下冷焦段上部分主要发生块焦的溶损反应。