在对气化工艺进行前期调查和初步分析的基础上，本文对气化车间进行危险辨识，筛选出气化工艺中的潜在危险源包括气化炉、粗合成气分液罐、一级闪蒸罐等设备。因设备出口管径较大，法兰紧固困难，设备出口气体压力较大，流速较高，粗合成气中含有腐蚀性元素，导致出口法兰磨蚀泄漏概率较高，因此将法兰泄漏作为本文模拟的研究对象。　　运用ANSYS软件，对气化车间三个设备在三个不同风向和两个不同泄漏孔径下进行了18个工况的模拟，对气化车间危险气体泄漏扩散的范围进行研究，并据此对气化车间设置危险气体检测器进行合理布局。　　研究结果表明，一旦气化炉出口法兰泄漏，会先扩散至气化车间的缓冲罐;一旦气液分离罐出口法兰泄漏会先扩散至气化炉底部、喷射洗涤器罐、渣收集罐、冲洗水罐等设备;一级闪蒸罐出口法兰泄漏会先扩散至闪蒸冷却器等设备。因气化炉和气液分离罐的出口运行压力高，泄漏后影响的范围较大，潜在事故升级的后果较为严重，在泄漏气体先扩散到的区域设置监测点时应适当加密;一旦发生可燃气体泄露，泄露的气体在风的作用下呈团状扩散向下风向扩散，扩散至全车间的时间在20s以内，具有时间短的特点;泄露孔径大的扩散到达框架边缘的时间要短于泄露孔径小的扩散;泄露孔径小的扩散范围要大于泄露孔径大的扩散。监测点布置应适当在风的下风向加密，并在可能扩散到的设备上适当安装检测装置以提高检测精度及缩短相应时间。监测点应具备声光报警功能，可以警示现场巡检人员，采取有效措施，避免事故扩大给公司的财产和人身安全带来危害。