粉末特征对于注射成形是非常重要的,理想的粉末颗粒特征不仅能够获得高的装载量,而且还能降低喂料粘度。微米级细粉末通过在一定温度下煅烧不仅能够改变颗粒形状,颗粒直径也能够改变颗粒的粒度分布。本文用粘度和临界固体粉末含量的Maron-Pierce 模型ηr= （1 c）^-2对粉末的煅烧温度进行评价,获得了较为理想的煅烧温度。克服了微观显微形貌和沉降法等传统方法对粉末特征描述的不准确,受许多因素影响的缺点。喂料的均匀性以及流变特性是整个注射成形工艺的关键。用统计分析和喂料的流动特性参数评价了喂料的均匀性。研究了不同装载量不同粘结剂体系的喂料的幂律指数,粘流活化能,屈服强度以及粘度。分析了装载量和粘结剂组成对喂料幂律指数,粘流活化能以及屈服强度的影响。得到了不同喂料体系的粘度,粘流活化能和屈服强度值以及幂律方程。获得并验证了粘度和粉末最大固体装载量的关系模型。根据流变学数据得到了较理想喂料体系。对喂料在注射成形机料筒内的流变行为进行了分析,计算得出喂料注射成形时出口粘度值。用相对密度对不同成形参数下成形坯体进行评价,确定了较适合注射温度,注射压力和注射时间等参数。对脱脂后样品的缺陷进行了分析,结合粘结剂DSC-TG曲线,通过反复实验得到了比较理想的脱脂工艺。研究了烧结温度对试样收缩率,相对密度以及颗粒大小和相组成的影响。结合汽车传感器离子电导的要求得到了最佳烧结温度。以上研究和分析表明,注射成型工艺中控制ZrO₂ 陶瓷制品性能主要在于控制喂料的装载量、流变特性、成形工艺参数、脱脂工艺以及烧结温度等。通过控制以上因素能够成功控制制品的尺寸精度并满足其力学性能和电性能要求。